9 additifs plastiques les plus couramment utilisés

Les additifs plastiques sont des composés ajoutés aux matières plastiques pour améliorer leurs propriétés, améliorer leurs performances et les rendre plus faciles à traiter. Il existe différents types d'additifs plastiques, les 9 additifs plastiques les plus couramment utilisés comprennent les charges plastiques, les plastifiants, les stabilisants, les lubrifiants, les colorants, les retardateurs de flamme, les agents gonflants, les agents antistatiques et les diluants.

1. Remplisseurs

Les charges plastiques sont ajoutées aux matières plastiques pour améliorer leurs propriétés mécaniques et élargir la gamme d'applications plastiques. Elles peuvent réduire la quantité de résine utilisée, diminuer le coût et augmenter le volume.

① Classé par forme :

• Poudre : poudre de bois, pâte à papier, poudre de talc, poudre de mica, poudre d'amiante, etc.
• Fibres : coton, lin, fibre de verre, fibre de carbone, etc.
• Couche (feuille) : papier, coton, lin, tissu de verre, etc.

② Classé par propriétés chimiques : organique, inorganique

Par exemple, la poudre de compression phénolique sans charges n'est ni moulable ni pratique ; PE, PVC + CaCo3 = plastiques calciques bon marché avec une rigidité et une résistance à la chaleur suffisantes ; la fibre de verre améliore les propriétés mécaniques des plastiques ; l'amiante améliore la résistance à la chaleur ;

2. Plastifiants

Les plastifiants sont ajoutés aux matières plastiques pour les rendre plus souples, plus flexibles et plus faciles à mouler. Ils sont généralement utilisés dans les applications où le plastique doit être flexible et durable, comme dans les intérieurs automobiles, les tubes médicaux et les jouets.

Rôle:

• Augmente la plasticité, la fluidité et la flexibilité ;
• Réduit la rigidité et la fragilité ;
• Améliorer les performances des procédés et les performances d’utilisation des plastiques.

Par exemple : la nitrocellulose sans plastifiant ne peut ni être moulée ni avoir de valeur pratique ; il faut ajouter de la nitrocellulose, de la fibre d'acétate, du PVC, etc. au plastifiant.

3. Stabilisateurs

Toute substance qui retarde la détérioration d’un matériau est appelée stabilisateur.

Ils peuvent être classés dans les trois types suivants :

• Stabilisateur thermique : Sa fonction principale est d'inhiber ou d'empêcher la dégradation de la résine par la chaleur lors du traitement ou de l'utilisation.
• Stabilisateur de lumière : son rôle principal est d'éviter la dégradation de la résine sous l'effet de la lumière (décoloration du plastique, perte des propriétés mécaniques...).
• Antioxydant : Il ralentit ou inhibe l’oxydation des plastiques.

Les stabilisants sont ajoutés aux matières plastiques pour éviter leur dégradation sous l'effet de la chaleur, de la lumière et d'autres facteurs environnementaux. Ils sont principalement utilisés dans les applications où le plastique doit avoir une longue durée de vie, comme dans les produits d'extérieur, les appareils électriques et électroniques et les matériaux de construction.

4. Lubrifiants

L'ajout de lubrifiants aux matières plastiques empêche le plastique de coller au moule pendant le processus de moulage et réduit le frottement du plastique contre le moule. Améliore la fluidité du plastique et augmente la brillance de surface des pièces en plastique.

5. Agents colorants

Les colorants sont ajoutés aux matières plastiques pour améliorer leur apparence et les rendre plus attrayants visuellement. Ils peuvent être utilisés pour correspondre à des normes de couleur spécifiques ou créer des couleurs personnalisées. Les colorants les plus couramment utilisés comprennent les pigments et les colorants.

L'agent colorant utilisé dans l'industrie du plastique est principalement un pigment, qui peut être divisé en deux types : inorganique et organique :

• Pigment inorganique : faible capacité de coloration, transparence et vivacité, mais meilleure résistance à la lumière, résistance à la chaleur et stabilité chimique, et pas facile à décolorer.
• Les caractéristiques des pigments organiques se situent entre celles des pigments inorganiques et celles des colorants.
• Colorants : couleurs vives et complètes, bonne capacité de coloration et transparence. Cependant, leur résistance à la chaleur, à la lumière et aux solvants est généralement médiocre et ils sont faciles à déteindre ou à migrer des plastiques, de sorte que les colorants hydrosolubles utilisés dans l'industrie de l'impression et de la teinture ne sont généralement pas applicables à l'industrie des plastiques.

6. Retardateurs de flamme

Les retardateurs de flamme sont ajoutés aux matières plastiques pour réduire leur inflammabilité et améliorer leur résistance au feu. Ils sont généralement utilisés dans les applications où le plastique doit répondre à des réglementations strictes en matière de sécurité incendie, comme dans les appareils électriques et électroniques, les matériaux de construction et les transports.

7. Agents gonflants

Des agents gonflants sont ajoutés aux matières plastiques pour créer des structures en mousse. Ils peuvent réduire la densité du plastique et améliorer ses propriétés d'isolation thermique et acoustique. Les agents gonflants couramment utilisés comprennent les gaz chimiques et les mousses physiques.

8. Agents antistatiques

Les agents antistatiques sont ajoutés aux matières plastiques pour réduire ou éliminer l'électricité statique. Ils peuvent empêcher la poussière et la saleté d'être attirées par les surfaces en plastique et améliorer les propriétés électriques du plastique. Les agents antistatiques couramment utilisés comprennent les sels d'ammonium quaternaire, les amines et les composés de phosphonium.

9. Diluants

Les diluants sont ajoutés aux matières plastiques pour modifier leurs propriétés physiques, telles que la viscosité et la flexibilité. Ils peuvent également améliorer les caractéristiques de traitement du plastique et réduire son coût. Les diluants couramment utilisés comprennent les solvants, les plastifiants et les polymères à faible poids moléculaire.

En conclusion, les additifs plastiques offrent de nombreux avantages aux matières plastiques, notamment des performances améliorées, une apparence améliorée et une fonctionnalité accrue. En sélectionnant le bon type et la bonne quantité d'additifs plastiques, les fabricants peuvent adapter les matières plastiques pour répondre à des exigences de conception spécifiques et optimiser la qualité et l'efficacité de leurs produits.

« Qingdao Victory Plastics Co., Ltd. est spécialisée dans le moulage par injection de pièces en plastique pour produits électroménagers. Nous sélectionnons les types de matériaux et les additifs les plus rentables et les plus adaptés en fonction des besoins des clients, des scénarios d'utilisation des produits et des caractéristiques des matériaux, afin de répondre aux divers besoins personnalisés de nos clients. »