9 Additifs plastiques les plus couramment utilisés

Les additifs plastiques sont des composés ajoutés aux matériaux plastiques pour améliorer leurs propriétés, optimiser leur performance et les rendre plus faciles à traiter. Il existe différents types d'additifs plastiques, dont les 9 plus couramment utilisés incluent les charges plastiques, les plastifiants, les stabilisateurs, les lubrifiants, les colorants, les retardateurs de flamme, les agents soufflants, les agents anti-statiques et les diluants.

1. Charges

Les charges plastiques sont ajoutées aux matériaux plastiques pour améliorer leurs propriétés mécaniques et élargir la gamme d'applications des plastiques. Elles peuvent réduire la quantité de résine utilisée, abaisser les coûts et augmenter le volume.

① Classifiés par forme :

• Poudre : poudre de bois, pulpe de papier, talc, poudre de mica, poudre d'amiante, etc.
• Fibre : coton, lin, fibre de verre, fibre de carbone, etc.
• Couche (feuille) : papier, coton, lin, tissu en verre, etc.

② Classifiés par propriétés chimiques : organique, inorganique

Par exemple, la poudre de compression phénolique sans additifs n'est ni moulable ni pratique ; PE, PVC + CaCo3 = plastiques au calcium bon marché avec une rigidité et une résistance à la chaleur suffisantes ; la fibre de verre améliore les propriétés mécaniques des plastiques ; l'amiante améliore la résistance à la chaleur ;

2. Plasticisants

Les plasticisants sont ajoutés aux matériaux plastiques pour les rendre plus doux, plus flexibles et plus faciles à mouler. Ils sont généralement utilisés dans des applications où le plastique doit être flexible et durable, comme dans les intérieurs automobiles, les tubulures médicales et les jouets.

Rôle :

• Augmente la plasticité, la fluidité et la flexibilité ;
• Réduit la rigidité et la fragilité ;
• Améliore les performances de processus et d'utilisation des plastiques.

Par exemple : la nitrocellulose sans plasticisant ne peut ni être traitée par moulage ni avoir de valeur pratique ; la nitrocellulose, la fibre acétate, le PVC, etc., doivent être additionnés de plasticisant.

3. Stabilisateurs

Toute substance qui ralentit la dégradation d'un matériau est appelée stabilisateur.

Ils peuvent être classifiés en trois types principaux :

• Stabilisateur thermique : sa fonction principale est d'inhiber ou de prévenir la dégradation du résine par la chaleur pendant le traitement ou l'utilisation.
• Stabilisateur UV : son rôle principal est de prévenir la dégradation du résine sous l'effet de la lumière (déscoloration du plastique, perte de propriétés mécaniques, etc.).
• Antioxydant : il ralentit ou inhibe l'oxydation des plastiques.

Les stabilisateurs sont ajoutés aux matériaux plastiques pour les empêcher de se dégrader à cause de la chaleur, de la lumière et d'autres facteurs environnementaux. Ils sont principalement utilisés dans les applications où le plastique doit avoir une longue durée de vie, comme dans les produits extérieurs, les appareils électriques et électroniques, et les matériaux de construction.

4. Lubrifiants

L'ajout de lubrifiants aux matériaux plastiques empêche le plastique de coller au moule pendant le processus de moulage et réduit la friction du plastique contre le moule. Améliore la fluidité du plastique et augmente l'éclat de surface des pièces en plastique.

5. Colorants

Des agents de coloration sont ajoutés aux matériaux plastiques pour améliorer leur apparence et les rendre plus attractifs visuellement. Ils peuvent être utilisés pour correspondre à des normes de couleur spécifiques ou créer des couleurs personnalisées. Les agents de coloration couramment utilisés incluent les pigments et les colorants.

L'agent de coloration utilisé dans l'industrie plastique est principalement un pigment, qui peut être divisé en deux types : inorganique et organique :

• Pigment inorganique : faible capacité de coloration, de transparence et de vivacité, mais meilleur en résistance à la lumière, à la chaleur et en stabilité chimique, et ne s'estompe pas facilement.
• Les caractéristiques des pigments organiques se situent entre les pigments inorganiques et les colorants.
• Colorants : couleurs vives et complètes, bonne capacité de coloration et transparence. Cependant, leur résistance à la chaleur, à la lumière et aux solvants est généralement faible, et ils ont tendance à saigner ou à migrer des plastiques, donc les colorants solubles dans l'eau utilisés dans l'industrie de l'impression et de la teinture ne sont généralement pas applicables à l'industrie plastique.

6. Retardateurs de flamme

Les retardateurs de flamme sont ajoutés aux matériaux plastiques pour réduire leur inflammabilité et améliorer leur résistance au feu. Ils sont généralement utilisés dans des applications où le plastique doit répondre à des réglementations strictes en matière de sécurité incendie, telles que dans les appareils électriques et électroniques, les matériaux de construction et le transport.

7. Agents soufflants

Les agents soufflants sont ajoutés aux matériaux plastiques pour créer des structures en mousse. Ils peuvent réduire la densité du plastique et améliorer ses propriétés d'isolation thermique et acoustique. Les agents soufflants couramment utilisés incluent des gaz chimiques et des mousses physiques.

8. Agents anti-statiques

Les agents anti-statiques sont ajoutés aux matériaux plastiques pour réduire ou éliminer l'électricité statique. Ils peuvent empêcher la poussière et la saleté d'être attirées par les surfaces en plastique et améliorer les propriétés électriques du plastique. Les agents anti-statiques couramment utilisés incluent les sels quaternaires d'ammonium, les amines et les composés de phosphonium.

9. Diluants

Les diluants sont ajoutés aux matériaux plastiques pour modifier leurs propriétés physiques, telles que la viscosité et la flexibilité. Ils peuvent également améliorer les caractéristiques de traitement du plastique et réduire son coût. Les diluants couramment utilisés incluent des solvants, des plastifiants et des polymères de faible poids moléculaire.

En conclusion, les additifs plastiques offrent une variété d'avantages aux matériaux plastiques, y compris une meilleure performance, une apparence améliorée et une fonctionnalité accrue. En choisissant le bon type et la bonne quantité d'additifs plastiques, les fabricants peuvent adapter les matériaux plastiques pour répondre à des exigences de conception spécifiques et optimiser la qualité et l'efficacité de leurs produits.

« Qingdao Victory Plastics Co., Ltd. spécialisée dans la mise en forme par injection de pièces plastiques pour appareils électroménagers. Nous sélectionnons les types de matériaux et d'additifs les plus rentables et adaptés en fonction des besoins des clients, des scénarios d'utilisation des produits et des caractéristiques des matériaux, afin de répondre aux divers besoins de personnalisation de nos clients. »