I 9 additivi plastici più comuni

Gli additivi plastici sono composti aggiunti ai materiali plastici per migliorarne le proprietà, migliorarne le prestazioni e renderli più facili da lavorare. Esistono vari tipi di additivi plastici, tra i quali i 9 più comunemente usati includono riempitori plastici, plasticizzanti, stabilizzanti, lubrificanti, coloranti, ritardanti di fiamma, agenti espansivi, agenti antielettrici e diluenti.

1. Riempitori

I riempitori plastici vengono aggiunti ai materiali plastici per migliorarne le proprietà meccaniche e ampliare il campo di applicazione dei plastici. Possono ridurre la quantità di resina utilizzata, abbassare i costi e aumentare il volume.

① Classificati per forma:

• In polvere: polvere di legno, pasta di carta, talco, mica, amianto, ecc.
• Fibra: cotone, lino, fibra di vetro, fibra di carbonio, ecc.
• Strato (foglio): carta, cotone, lino, tela di vetro, ecc.

② Classificati per proprietà chimiche: organici, inorganici

Ad esempio, la polvere di compressione fenolica senza riempitori non è né per la modellazione né pratica; PE, PVC + CaCo3 = plastiche a base di calcio economiche con rigidità e resistenza al calore sufficienti; la fibra di vetro migliora le proprietà meccaniche delle plastiche; l'amianto migliora la resistenza al calore;

2. Plasticizzanti

I plasticizzanti vengono aggiunti ai materiali plastici per renderli più morbidi, flessibili e facili da plasmare. Vengono generalmente utilizzati in applicazioni in cui il plastico deve essere flessibile e duraturo, come negli interni automobilistici, tubi medici e giocattoli.

Ruolo:

• Aumenta la plasticità, fluidità e flessibilità;
• Riduce la rigidità e fragilità;
• Migliorano le prestazioni di processo e d'uso delle plastiche.

Ad esempio: nitrocellulosa senza plasticizzante, non può né essere processata per la modellazione né avere valore pratico; alla nitrocellulosa, acetato di fibra, PVC, ecc., deve essere aggiunto un plasticizzante.

3. Stabilizzanti

Qualsiasi sostanza che ritardi il deterioramento di un materiale viene chiamata stabilizzante.

Possono essere classificati nei seguenti tre tipi:

• Stabilizzatore termico: la sua funzione principale è quella di inibire o prevenire la degradazione della resina causata dal calore durante l'elaborazione o l'uso.
• Stabilizzatore alla luce: il suo ruolo principale è quello di prevenire la degradazione della resina sotto l'effetto della luce (cambiamento di colore del plastico, perdita di proprietà meccaniche, ecc.).
• Antiossidante: rallenta o inibisce l'ossidazione dei plastiche.

Gli stabilizzatori vengono aggiunti ai materiali plastici per impedirne la degradazione causata dal calore, dalla luce e da altri fattori ambientali. Vengono utilizzati principalmente in applicazioni in cui i plastici devono avere una lunga durata di vita, come nei prodotti per l'esterno, dispositivi elettrici ed elettronici e materiali da costruzione.

4. Lubrificanti

L'aggiunta di lubrificanti ai materiali plastici impedisce che il plastico si attacchi al stampo durante il processo di modellazione e riduce l'attrito del plastico contro lo stampo. Migliora la fluidità del plastico e aumenta la lucentezza superficiale delle parti in plastica.

5. Agenti coloranti

Gli agenti coloranti vengono aggiunti ai materiali plastici per migliorarne l'aspetto e renderli più attraenti visualmente. Possono essere utilizzati per corrispondere a standard cromatici specifici o per creare colori personalizzati. Gli agenti coloranti comunemente utilizzati includono pigmenti e coloranti.

L'agente colorante utilizzato nell'industria del plastico è principalmente pigmento, che può essere diviso in due tipi: inorganico e organico:

• Pigmento inorganico: scarsi in capacità di colorazione, trasparenza e vivacità, ma migliori nella resistenza alla luce, al calore e nella stabilità chimica, e non sbiadiscono facilmente.
• Le caratteristiche dei pigmenti organici sono comprese tra i pigmenti inorganici e i coloranti.
• Coloranti: colori brillanti e completi, buona capacità di colorazione e trasparenza. Tuttavia, la loro resistenza al calore, alla luce e ai solventi è generalmente scarsa, e possono essere facilmente trasmessi o migrare dai plastici, quindi i coloranti solubili in acqua utilizzati nell'industria della stampa e della tintura in genere non sono adatti all'industria dei plastici.

6. Agenti antinfiammabili

I ritardanti di fiamma vengono aggiunti ai materiali plastici per ridurre la loro infiammabilità e migliorare la loro resistenza al fuoco. Vengono generalmente utilizzati in applicazioni in cui il plastico deve rispettare regolamenti rigorosi sulla sicurezza antincendio, come nei dispositivi elettrici ed elettronici, nei materiali da costruzione e nel trasporto.

7. Agenti espansivi

Gli agenti espansivi vengono aggiunti ai materiali plastici per creare strutture a schiuma. Possono ridurre la densità del plastico e migliorarne le proprietà di isolamento termico e acustico. Gli agenti espansivi comunemente utilizzati includono gas chimici e schiume fisiche.

8. Agenti anti-statici

Gli agenti anti-statici vengono aggiunti ai materiali plastici per ridurre o eliminare l'elettricità statica. Possono prevenire l'attrazione di polvere e sporcizia sulle superfici plastiche e migliorare le proprietà elettriche del plastico. Gli agenti anti-statici comunemente utilizzati includono sali quarternari di ammonio, ammine e composti di fosfonio.

9. Diluenti

I diluenti vengono aggiunti ai materiali plastici per modificare le loro proprietà fisiche, come la viscosità e la flessibilità. Possono inoltre migliorare le caratteristiche di lavorazione del plastico e ridurne il costo. Tra i diluenti comunemente utilizzati ci sono solventi, plasticizzanti e polimeri a basso peso molecolare.

In conclusione, gli additivi per plastici offrono una varietà di vantaggi ai materiali plastici, inclusa una maggiore prestazione, un miglior aspetto e un'aumentata funzionalità. Selezionando il tipo e la quantità giusta di additivi per plastica, i produttori possono adattare i materiali plastici per soddisfare requisiti di progettazione specifici e ottimizzare la qualità ed efficienza del loro prodotto.

“Qingdao Victory Plastics Co., Ltd. specializza in moldatura per iniezione di componenti plastici per elettrodomestici. Selezioniamo i tipi di materiale più convenienti e adatti, nonché gli additivi, in base alle esigenze dei clienti, agli scenari di utilizzo del prodotto e alle caratteristiche del materiale, per soddisfare le diverse esigenze di personalizzazione dei nostri clienti.”