Quali Sono i 3 Processi di Produzione Comuni dei Fixing?

Fabbricazione a partire da materiali di cui al capitolo 85 sono componenti essenziali utilizzati in vari settori, con un consumo giornaliero che raggiunge centinaia di miliardi. In una singola automobile, vengono tipicamente utilizzati oltre 2.000 fixing. Questo articolo esaminerà le varie tecniche di lavorazione di questi fixing e i materiali associati a ciascun metodo.

I. Formatura a Freddo

La formatura a freddo è la principale tecnica di lavorazione utilizzata nel nostro stabilimento per la produzione di fixing.

Questo metodo utilizza macchine per il freddo-formatura per creare bulloni, viti, dadi, rivetti e punteruoli. L'efficienza produttiva del freddo-formatura è notevolmente alta, con una media di 120 pezzi al minuto, e con attrezzature avanzate in grado di superare i 300 pezzi al minuto. Di conseguenza, più del 95% delle viti disponibili sul mercato vengono prodotte utilizzando questa tecnica. Il processo prevede la deformazione plastica del materiale a temperatura ambiente, trasformando fili rotondi in semi-finiti per il freddo-formatura. Questi semi-finiti poi subiscono lavorazioni successive come calandratura dei filetti, trattamento termico, trattamento superficiale e altri processi di finitura per ottenere il prodotto finale. Poiché la lavorazione avviene a temperatura ambiente, vengono selezionati materiali con maggiore plasticità.

Vantaggi:

1. Alta efficienza produttiva, ideale per la produzione su larga scala.

2. Ottimo utilizzo del materiale, poiché genera normalmente scarti minimi.

3. I prodotti presentano un'integrità delle linee di flusso metallico, proprietà meccaniche e resistenza alla fatica elevate, in quanto non richiedono ulteriore lavorazione.

Svantaggi:

1. Componenti complessi richiedono macchine per il cold heading a più stazioni, che possono essere costose.

2. Il costo dei modelli per la formazione è relativamente alto rispetto ad altri metodi.

3. Non è adatto per lavorare pezzi grandi o lunghi.

II. Forgiatura a caldo

Questa tecnica viene utilizzata principalmente per lavorare bulloni e viti attraverso stampi a pressa e presse idrauliche. Ha un'efficienza di produzione inferiore, e il riscaldamento dei materiali prima della formatura può causare ossidazione superficiale, risultando in un aspetto non piacevole per le parti esposte. Pertanto, spesso è necessario un ulteriore lavorazione per soddisfare le specifiche. Il processo prevede il riscaldamento del materiale a temperature elevate per ammorbidirlo, seguito dalla formatura in una cavità. La maggior parte dei materiali diventa malleabile a temperature elevate, eliminando la necessità di trattamenti speciali, a patto che le proprietà meccaniche desiderate siano raggiunte attraverso trattamenti termici.

Vantaggi:

1. Capacità di lavorare pezzi più grandi e lunghi.

2. Richieste di investimento nei macchinari inferiori.

Svantaggi:

1. Riduzione dell'efficienza produttiva.

2. Causa superfici irregolari e poco attraenti.

3. Problemi di tolleranza e di sbalzo che richiedono ulteriore lavorazione.

4. Migliore per progetti semplici; parti complesse richiedono passaggi di elaborazione aggiuntivi.

III. Lavorazione

Questo metodo include tornitura, fresatura, foratura, taglio e altre tecniche di lavorazione, risultando in un'efficienza di elaborazione molto bassa. I materiali utilizzati in questo processo devono essere in grado di subire trattamenti termici per ottenere le prestazioni necessarie.

Vantaggi:

1. Raggiungimento di tolleranze dimensionali ottimali, il che lo rende adatto per componenti con requisiti di tolleranza severi.

2. Possibilità di produrre un numero limitato di campioni realizzati a mano su misura.

Svantaggi:

1. Efficienza estremamente bassa, il che lo rende inadeguato per la produzione di massa.

2. Costi di lavorazione elevati.