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ブラストと粉体塗装 日本

ブラストとパウダーコーティングという 2 つの重要なプロセスは、産業機器を新品同様に見せ、すべてのユーザーが最高の機能の威力を享受できるようにするために使用されます。これらはいずれも高い生産性につながる不可欠な技術ですが、より良い結果を得るには特定の方法が必要です。各プロセスの詳細を読み、その仕組みと重要性を理解しましょう。

表面処理のために人をブラストする際に避けるべき間違い

製造と修理のどちらのプロジェクトでも、最初に行うべきステップは表面処理です。このプロセスにおける重要なステップは、コーティングする表面から錆、グリース、その他の汚染物質を除去することです。ブラストは、高速で効果的かつ完全なため、表面処理における最良のソリューションとして知られています。ブラストは、圧縮空気を使用して研磨粒子を高速で先端に押し込み、表面の汚れを除去します。

粉体塗装の世界を覗いてみよう

一方、粉体塗装は、重機や自動車の塗装によく使用されます。粉体塗装は、樹脂と顔料を細かく粉砕して帯電させた粒子で表面をコーティングします。帯電粒子が表面に結合し、最終的には見た目が美しいだけでなく、機器の寿命全体にわたって防具として役立つ、長持ちする仕上げになります。

プロジェクトに最適なアプローチを選択する

適切な表面処理とコーティング技術の選択は、機器/表面のサイズ、形状、または既存の状態など、いくつかの要因によって異なります。錆、スケール、その他の汚染物質のレベルが高い最も巨大な構造物には、ブラストが理想的です。一方、粉体塗装は、自動車部品や機器など、見た目が美しく耐久性のある仕上げが必要な表面に最適です。

塗装する材料の種類も、どの方法を使用するかを決める重要な要素です。ガラス繊維、プラスチック、薄い金属などの関連アイテムを塗装する場合、これらの材料は変形したり損傷したりする可能性があるため、ブラストは使用すべきではありません。このような場合、サンディングや化学剥離などの表面処理方法の方が、用途に適している場合があります。

青島ビクトリーのブラストと粉体塗装を選ぶ理由は何ですか?

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