板金成形 - 青島ビクトリープラスチックス株式会社

24年間の質の高いサービス

会社概要

金属成形

板金成形プロセスは、通常、室温で実行され、大量生産に使用されます。金属材料をプレス機に置き、金型を通して強力な圧力を加えて金属材料を打ち抜き、穴を開け、曲げ、または伸ばし、目的の部品を作成します。

より高い精度
部品コストの低減
より高い生産性
大量生産に最適

仕事のご案内

ロールフォーミング

定義： ロール成形は、連続した一連の噛み合ったロールを使用して金属板を設計形状に変換する連続プロセスです。各ロールは形状を少しずつ変更します。これらの形状の小さな変更の合計が複雑なプロファイルになります。

特徴： このアプローチのユニークな点は、連続した成形ステーションを使用することです。各ステーションは金属を目的の形状に少しずつ押し進めます。目標プロファイルに基づいて、コンピューターはローラーの最適な配置と形状を計算し、最大の効率を実現し、トラックを設計します。目的の形状が高度になるほど、材料が通過するローラーの数が増えます。ロール成形ラインは金属を曲げたり、金属をチューブや梁に成形したりできます。

革新的なロール成形生産ライン

特に、当社にはハイアール冷蔵庫用の冷蔵庫垂直ビーム、水平ビーム、下部ビームの生産専用の全自動インテリジェント生産ラインが 5 つあります。

当社は、この技術を独自に研究・開発し、発明特許を取得していることを誇りに思っています。当社の生産ラインでは、最先端の技術と設備を使用して、品質、納期、コストの最適なバランスをお客様に提供しています。
製造プロセスに革命を起こす

当社は、冷蔵庫ビームの製造プロセスに完全な革命をもたらした最先端の自動インテリジェントロール成形生産ラインを開発しました。

当社の生産ラインは、従来の 100 段階方式に代わるもので、冷蔵庫ビーム成形の合格率が 0.5% に達し、これは単一工程のスタンピング製造工程よりも高くなっています。さらに、冷蔵庫ビームの平坦度は 0.3mm から ≤ XNUMXmm に向上し、以前の単一パンチ工程から大幅に改善されました。