シートメタル成形プロセスは通常、室温で行われ、大量生産に使用されます。金属材料をプレスに置き、金型を通じて強力な圧力を加え、パンチング、ピアス、曲げ、または引き伸ばしを行って、望む部品を作ります。
定義: ロール成形は、連続的なプロセスで、複数のペアのローラーを使用してシートメタルをエンジニアリング形状に変換します。各ローラーは形状にわずかな変更のみを行います。これらの小さな変更の合計が複雑なプロファイルとなります。
特徴: このアプローチのユニークな点は、金属を望ましい形状へと段階的に近づける連続的な成形ステーションの使用です。目標とするプロファイルに基づき、コンピュータが最大効率のためにローラーの最適な配置と形状を計算し、トラックを設計します。望む形状が高度であるほど、材料は多くのローラーを通ります。ロール成形ラインは金属を曲げたり、チューブやビームに形成することができます。
特に、海尔冷蔵庫のための冷蔵庫垂直ビーム、水平ビーム、および下部ビームを生産する5つの完全自動インテリジェント生産ラインがあります。
この技術を自社で独立して研究開発し、発明特許を取得していることに誇りを持っています。私たちの生産ラインは最先端の技術と設備を使用しており、顧客に品質、納期、コストの最適なバランスを提供します。
私たちは、冷蔵庫ビームの製造プロセスを完全に革新した最先端の自動インテリジェントロールフォーミング生産ラインを開発しました。
当社の生産ラインは、元々の8ステップ方式を置き換え、冷蔵庫ビームの成形において100%の合格率を達成しました。これは、単工程の押出製造プロセスよりも優れています。さらに、冷蔵庫ビームの平面性を0.5mmから≤0.3mmに改善しました。これは、以前の単一パンチプロセスからの大きな進歩です。