SHQD: プラスチック射出成形フルサービス製造を提供

プラスチック射出成形とは何ですか？

射出成形は、熱で溶かしたプラスチック材料を金型に注入し、冷却して固化させて成形品を得る方法です。射出成形は、プラスチック部品を作るために最も一般的に使用されている製造プロセスです。

プラスチック射出成形のメリット

1. プラスチック射出成形は、同じ物体を大量に生産するのに理想的です

2. 部品は複雑な形状を持つことができます；

3. 非常に効率的で再現性の高い製造プロセス；

4. 自動化によりコストが削減されます；

5. 多種多様な材料を選択して使用できます。

射出成形の詳細プロセス

生のプラスチック素材は、射出ユニットで溶かされ、その後高圧のもとで急速に金型内に「射出」されます。

冷却水を金型内に循環させることでプラスチック素材が冷却され、熱が鋼の金型から除去され、部品が固化します。金型が開き、部品が金型の型腔から排出されます。

この全工程、または「サイクル」は数秒で完了し、その後繰り返されます。

射出成形における重要なステップ

クランプ : 金型の両側は油圧で密封されて閉じられます；

スクリュー回収 : プラスチック素材がスクリューによって回転させられながらバーレル内に供給され、スクリューの前方へと運ばれます。素材が運ばれる際に指定された溶融温度まで加熱され、「ショット」となる注入用の材料の体積が作られます;

注入 : ネジが前方に押し出され、材料が非常に高い圧力で型に注入されます;

冷却 : 水が型内のチャンネルを循環して熱を除去し、成形品を固化させます;

排出 : クランプが解除され、型が開き、製品が射出されます。