SHQD: プラスチック射出成形のフルサービス製造を提供 日本

プラスチック射出成形とは何ですか?

射出成形とは、熱で溶かしたプラスチック材料を金型に注入し、冷却・固化させて成形品を得る方法です。射出成形は、プラスチック部品を製造する際に最も一般的に使用される製造プロセスです。

プラスチック射出成形のメリット

1. プラスチック射出成形は、同じ物を大量に生産するのに最適です。

2. 部品の形状が複雑になる場合があります。

3. 非常に効率的で繰り返し可能な製造プロセス。

4. 自動化によりコストが削減されます。

5. さまざまな素材を選択できます。

射出成形の詳細なプロセス

原料プラスチックは射出装置内で溶融され、高圧下で金型内に急速に「射出」されます。

プラスチック材料は、金型に水を循環させて鋼製金型から熱を伝達・除去することで冷却され、部品は冷却されて固化し、金型が開いて部品が金型の空洞から排出されます。

プロセス全体、つまり「サイクル」は数秒で完了し、その後繰り返されます。

射出成形の重要なステップ

クランプ: 金型の両側は油圧で密閉されます。

スクリューリカバリ: プラスチック材料がバレルに供給され、回転スクリューによってバレルの下方からスクリューの前部に向かって搬送されます。材料が搬送されると、指定された溶融温度まで加熱され、「ショット」または射出する材料の量が生成されます。

注射: スクリューが前方に押し出され、非常に高い圧力で材料が金型内に注入されます。

冷却: 金型内のチャネルを水が循環し、熱を除去して成形部品を固めます。

排出: クランプが解放され、金型が開き、部品が金型から排出されます。