ロボット溶接は、自動化システムを使用して溶接作業を行うプロセスです。ロボットは通常、あらゆる種類の溶接工程を実行でき、手動溶接を完全に置き換えるのではなく補完します。ロボットは休憩が必要なく、シフト変更によるダウンタイムも発生しません。

● 短いサイクルタイム

● 労働コストの削減と精度向上

● 一貫した品質管理

● 高精度

● 高い材料効率

● 安全性と低リスク

レーザー切断は、ビーム光を使用して金属部品を結合する精密で驚くほど繊細な溶接プロセスです。レーザービームは独立したレーザー光源によって生成され、機械に取り付けられたコリメータ「トーチ」または手持ちのものへ導かれ、作業物に照射されます。指向性エネルギービームは作業物（必要に応じて埋め込み棒も）を加熱し溶かし、生成された溶融プールがターゲットを融合させ、よく統合された溶接を形成します。

他のどの溶接方法よりもはるかに小さい熱影響 zona での極めて精密な液化を可能にします。特にアルミニウムのような、伝統的な方法では溶接が難しい材料に有用です。

スポット溶接、または抵抗スポット溶接（RSW）とも呼ばれます。スポット溶接では埋め材は不要で、電流を使用して熱を発生させます。この溶接方法は、十分な伝導性を持つ金属を生成し、低熱伝導率の材料に最適です。

そのため、低炭素鋼はスポット溶接に最も適した材料の一つです。スポット溶接は部品の大量生産に最適です。

スタッド溶接は、金属製のスタッドやそれに類する部品を金属ワークピースに結合するための一般的な用語です。スタッド溶接には、引き弧スタッド溶接、ショートサイクルスタッド溶接、コンデンサーディスチャージスタッド溶接など、さまざまな溶接技術が含まれており、これらすべてが強力な溶接を生成します。

スタッド溶接は、ファスナー（スタッド）と母材の間に電気アークを生成することによって行われます。スタッド溶接は、さまざまな溶接作業においてスポット溶接よりも柔軟で経済的な選択肢であり、材料の使用においてもより-versatileです。