溶接は金属接合の重要な技術であり、SHQD では高品質の溶接部品を競争力のある価格で提供するための設備と技術を備えています。当社にはプロの溶接工とロボット溶接があり、スポット溶接、スタッド溶接、レーザー溶接、その他の溶接サービスを提供しています。
ロボット溶接は、自動化システムを使用して溶接作業を実行するプロセスです。ロボットは通常、あらゆる種類の溶接プロセスを実行でき、手動溶接に代わるのではなく補完します。ロボットは休憩を必要とせず、シフト変更によるダウンタイムも発生しません。
● 短いサイクルタイム
● 人件費と精度を節約
● 一貫性品質管理
● 高精度
● 高い材料効率
● 安全性と低リスク
レーザー切断は、ビーム光を使用して金属部品を接合する、精密で驚くほど繊細な溶接プロセスです。レーザー ビームは、独立したレーザー ソースによって生成され、機械に取り付けられた、または手持ちのコリメータ「トーチ」に向けられ、ワークピースに照射されます。指向性エネルギー ビームがワークピース (および必要に応じてフィラー ロッド) を加熱して溶かし、その結果生じた溶融プールがターゲットを融合して、完全に統合された溶接を形成します。
他の溶接方法よりも熱影響部がはるかに小さく、極めて正確な液化が可能です。従来の方法では溶接が難しいアルミニウムなどの材料の溶接に特に有効です。
スポット溶接は、抵抗スポット溶接 (RSW) とも呼ばれます。スポット溶接では、充填材は必要なく、代わりに電流を使用して熱を発生させます。この溶接方法は、金属を結合するのに十分な伝導性金属を生成する熱伝導率の低い材料に最適です。
このため、低炭素鋼はスポット溶接に最も適した材料の 1 つです。スポット溶接は部品の大量生産に最適です。
スタッド溶接は、金属スタッドまたは類似の部品を金属ワークピースに接合することを表す一般的な用語です。スタッド溶接には、ドローアークスタッド溶接、ショートサイクルスタッド溶接、コンデンサ放電スタッド溶接など、強力な溶接を生み出すさまざまな溶接技術が含まれます。
スタッド溶接は、留め具 (スタッド) と母材の間に電気アークを発生させることで機能します。スタッド溶接は、さまざまな溶接作業においてスポット溶接よりも柔軟かつ経済的な選択肢であり、材料の使用に関してもより汎用的です。