もしお話しているのがプラスチックの射出成形についてであれば、それはおもちゃや自動車部品、さらにはボディパネルに至るまで、多くのプラスチック製品を生産するための優れたプロセスです。プラスチックペレットは、この目的のために設計された大型のオーブンで溶かされ、その後、溶融したプラスチックが所望の部品を形成する型に注入されます。プラスチックが冷却されて硬化したら、型を開けて完成した部品を取り出します！
プラスチック射出成形で製品を製造することは、芸術と科学の組み合わせです。この科学の部分は、プラスチック材料を溶かして注入するのに最適な温度と圧力を決定することです。一方、芸術的な側面では、金型を作り出す際の精度によって部品と正確に一致するものを生産することを意味します。この専門スキルを習得するには何年もかかります。
プラスチック射出成形の世界では、異なる特徴を持つ複雑な部品を生産する必要がある時期があります。これらの複雑な部品を設計する際に考慮すべき重要な要因は以下の通りです。1) 最初に確認すべきことは、部品が問題なく型から簡単に取り外せることです。次に、部品を冷却する際に歪みや収縮が発生しないよう注意してください。最後に、処理中に使用される1つの型だけで部品を作成し、これにより生産を簡素化します。
プラスチック射出成形にはいくつかの利点があります。同じ形状の部品を迅速かつ容易に大量に製造できることが知られています。また、多くの特徴を持つ部品を作り、製造の複雑さに対応することも得意です。しかし、それに付随するいくつかの欠点もあります。型を作るのに費用がかかり、これは特定の形状のみを可能にする方法です。
プラスチック射出成形技術の広大な世界では、常に変化があり、2020年の新しい開発もすでに形になってきています。大きな進歩の一つは、3Dプリンティングを使用して金型を作成するパディング構造で、これが最も速く、快適な方法の一つとなっています。さらに、ロボットが部品を金型から取り付けたり除去したりするなどの生産プロセスにますます統合されています。新材料や新方法への継続的な探求により、プラスチック射出成形の深みが広がり、企業がこれまで以上に革新的な製品を開発できるようになっています。
製造分野で合計24年の経験を持つSHQDは、プラスチック射出成形金型において最大級の射出成形工場の一つとなり、OEM/ODMサービスを射出成形生産および金属板加工の両方で提供しています。SHQDには1,000以上の生産設備があり、いくつかの自動化された生産ラインがあり、金型設計からツーリング製作、生産、組立、物流に至るまでのワンストップショップサービスを提供しています。
SHQDには40人のQC/QA検査員を持つ高度な技術を備えたテストラボがあります。品質検査は原材料から半製品、最終的には完成品まで行われます。SHQDはプラスチック射出成形金型とISO14001システムに加え、UL規格で認証されています。私たちの完璧な品質管理体制と環境管理体制は、不良率と合格率を管理するために設計されており、お客様に高品質な金属部品とプラスチック部品を提供します。
SHQDは23人のエンジニアとプロジェクトマネージャーで構成される熟練したチームを持ち、プラスチック射出成形金型の会社です。さらに、金属加工と射出成形において40以上の特許を保有しています。私たちの研究開発の経験に基づき、フロントエンドデザインに携わり、新しい技術や新製品のプロトタイピング、テスト、マーケティングを行っています。クライアントのプロジェクトに対してカスタムデザインの高水平なソリューションを提供することに全力で取り組んでいます。
私たちは成熟したサプライチェーンシステムと経験豊富な調達チームを持っています。これにより、原材料の購入におけるプラスチック射出成形のコストを削減し、競争力のある射出成形およびプレス加工を提供できます。営業担当者が輸送コスト、品質、コストなどのさまざまな要因を考慮しながら、高品質なサービスを提供します。
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