プラスチック成形設計とは、完全にユニークなプラスチック製品の作成を指します。これは、おもちゃや電話ケースなどの何かを作り、それらを簡単にスタイリッシュでファンキーに設計し、アートをプラスチック製の本物のアイテムに変える必要があることを意味します。概念は単純ですが、プラスチックにはいくつかの利点があり、ほぼ何でも作ることができます。むしろ、日常的に何かを作るか、単に物を作ることができます。上記のすべてが、出力の成功の可能性に大きく影響する可能性があります。評価する必要があるもう0.1つのことは、デザインの形状とサイズです。サイズアウトフォーメーションで形成されますが、単純な23次元フォーメーションまたはその逆では、サイズを自由に設定でき、24 mm以内で大きくなります。専門的な射出成形プラスチックプロセスのため、各製品が完全に製造されるまでに非常に長い時間がかかるためです。リセット#：XNUMXの条件。一方、スターシングルタイプでは、槍形の容器を使用できるため、グラインダーは大きな部品をより適切に細断できます。 Restr# XNUMX では、プラスチック モールドは、事前に定義された構造に合理的に適合するオブジェクトのみを生成します。つまり、デザインが大きすぎたり小さすぎたりすると、すべてが適合しないため、すべてを適合させることができません。また、成形スペシャリストとして、プラスチック モールドで使用するプラスチックの種類も考慮する必要があります。プラスチック フォームはいくつかありますが、それぞれに従わなければならない条件があります。一部のプラスチックは硬いですが、他のプラスチックは柔軟で軽い場合があります。適切なプラスチック フォームを選択することは、最終製品の外観と動作が希望どおりになるようにするために不可欠です。プラスチック成形の新しいアイデア
プラスチック射出成形の世界では、常に変化が起こっています。「オーバーモールディング」と呼ばれるクールなコンセプトです。オーバーモールディングとは、1 つの部品を作るのに 2 種類のプラスチックを使用するプロセスです。通常、最初の層はケースのバックボーンとなる硬いプラスチックで、次の層はクッションとなる柔らかいゴムのようなプラスチックです。通常、ハンドル グリップや電話ケースなどの製造に使用され、耐久性がありながら柔らかく握りやすいです。この製品は、以前のタイプの 2 つのプラスチックを組み合わせて、耐久性と感触のバランスを 1 つにしています。
インサート成形 | プラスチック成形の異なる視点 このプロセスでは、液体樹脂を注入する前に金型に挿入される金属ネジやプラスチックチューブなどの既成部品を使用します。これにより、プラスチックと金属の両方を含むコンポーネントを製造できます。たとえば、歯ブラシのハンドルは、金属インサートなどを含む EOL デバイスである可能性があり、商品のパワーと利点が向上します。
プラスチックで作られる何かを設計するということは、成形が設計の中心的な機能であることを意味します。したがって、成形方法が非常に重要です。部品の成形方法をより良く設計するための役立つヒントをいくつか紹介します。設計をシンプルに保つまず第一に、設計をできるだけシンプルかつ基本的なものにします。製品が複雑になるほど、プラスチックで成形するのはかなり難しくなります。また、複雑なモデルは成形プロセスを複雑にし、最終製品のコストを不適切に押し上げる可能性があります。
プラスチック部品の設計は、全体的な生産効率に影響を与えるだけでなく、成形サイクル タイムの重要な要因でもあります。何かを効率的に設計するには時間がかかりますが、下手に設計して多くのリソースを無駄にすることによるフラストレーションほどではありません。無駄を減らす例としては、余分な材料を必要としない計画を作成することが挙げられます。「ファミリー モールド」を所有することで、これが容易になります。ファミリー モールド ファミリーのモールドで単一部品出力を使用するのではなく、一度に複数の部品 この場合の明らかな利点は、複数のコンポーネントを 1 つのプロセスに組み合わせて、大量の無駄なプラスチックから 1 つの消費部品を作成できることです。
効率を上げる 2 つ目の方法は、成形プロセス後に簡単に取り出せるように部品を設計することです。もう 1 組のピン ボスは引き抜くのが難しく、その後の成形も遅くなる可能性があります。または、設計のドラフト角度で部品を取り外しやすくします。つまり、金型から取り出すときにきれいに取り出せるように、領域を傾斜させます。規模は小さいですが、これらの設計面も成形プロセスの最適化に役立ちます。
不良品の設計を避ける効果的な方法の 3 つは、コンピュータ支援設計 (CAD) ソフトウェアを利用することです。CAD ソフトウェアを使用すると、設計者は設計した製品の詳細な XNUMXD モデルを作成できます。これらのモデルはテスト可能であり、製造成形プロセスに直接使用する必要はありません。そうすることで、事業主は潜在的な問題を特定し、事前に解決して、ダウンタイムとコストを削減できます。
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