プラスチック加工と射出成形の違いは何ですか？

ますます多くのプラスチック部品の製造プロセスがあります。その中で、この記事では次の2つの方法について説明します：切削加工と射出成形です。このプロセスは非常に有用であり、私たちが毎日使用する多くの製品、例えばおもちゃ、容器、さらには自動車部品などに使用されています。では、これら2つは何が異なり、どちらがプロジェクトにとって最適なのかについて議論したいと思います。

射出成形 vs プラスチック切削加工

これは、非金属材料を切断し成型するプロセスです。型の製造についてです。私たちは旋盤やルーターなどの特殊な機械を使用して、プラスチックを少しずつ削り取り、期待される形状が得られるまで作業を進めます。これは特に、非常に正確で細部にこだわった部品を作るのに適しています。少量の部品を作成したり、新しいデザイン／プロトタイプをテストするには良い方法ですが、生産観点からは欠点もあります。プラスチック加工の利点の一つは、高価な型を必要としないため、プロジェクトを最小限の投資で始めやすいことです。

次に、インジェクション成形について説明します。このプロセスは少し異なります。では オーダーメイドの注射型 まず、プラスチックを溶かして固体から粘りのある液体になるまで加熱します。この液体状のプラスチックはその後、基本的に作ろうとしているものの最終形状を決定する空の型に注入されます。型をプラスチックで満たし、冷却すると、それが固まって私たちの特定のデザインの形状がキャストされます。この方法で、同じ部品を非常に速く簡単に大量に作ることができます。これは、同じ部品を大量生産するために広く使用されており、何十個、何百個、場合によっては何千個もの同一の部品を非常に低いコストで作るのに役立ちます。

プラスチック製造の違い

プラスチック加工と射出成形を区別する最大のポイントは、作ることができる部品やその複雑さ、そして数量です。プラスチック加工は、少量の複雑な部品を製造するのに適しています。よりユニークで繊細なものを求めている場合、プラスチック加工が最適です。一方、射出成形は単純な形状の大規模な注文に対応します。つまり、大量に同じものを必要とする場合、 プラスチック射出成形 コスト面でより経済的です。

これは財政的なコストだけでなく、各方法を使用することに関連する時間も含みます。プラスチック加工は開始時に費用がかかり、通常最終部品の生産にはより長いリードタイムが必要ですが、個別のカスタマイズされた設計においてはより多くの自由度を提供します。射出成形は金型を作る初期投資が必要ですが、一度金型が作られると部品ごとのコストが大幅に低下し、生産プロセスは非常に速くなります。

各方法で使用が許可されているプラスチックの材料も異なります。このプロセスは、固体と柔軟な両方のさまざまな種類のプラスチックを処理できる能力を持っています。これは私にとって大きな利点です。その 注射鋳造サービス 使用可能な材料には制限があります。なぜなら、それらは特定の方法で溶かされ冷却される必要があるからです（比熱容量のため）。レーザーカッターはナイロンやポリエチレンなどの熱可塑性プラスチックで最も効果的です。これらのプラスチックは、特性を失うことなく多次に再溶融して固化することができます。

どのアプローチがあなたに共鳴しますか？

では、どのようにしてどの方法を使うかを決めますか？それはあなた次第であり、プロジェクトに合った方法を選ぶことです。もし非常に少量のシンプルな部品でユニークなデザインが必要であれば、プラスチック加工がおそらくあなたの選択肢になるでしょう。これにより、デザインの可能性の範囲が広がり、そのデザイン内の詳細は非常に美しいものになりますが、コストが高く開発時間が長くなります。

逆に、比較的同一の部品が多く必要で、形状が単純な場合、インジェクション成形がご使用用途の方法である可能性があります。短納期— LSRは短期間で大量の部品を高品質で生産できますが、金型が金属で作られるため、初期コストもかかります。

青島ビクトリーでのプラスチック加工と射出成型

当社の最先端の設備と専門知識を持つスタッフは、幅広い用途向けの最高品質のプラスチック製品の生産に取り組んでいます。少量のカスタム部品が必要な場合でも、大量の量産品質の部品が必要な場合でも、プロジェクトに適した方法を選択し、経済的に実現するお手伝いをします。

要するに、2種類のプラスチック部品が作られています。調理用プラスチックとインジェクションモールディングです。これらすべてに利点と欠点があります。どのように機能するか、またその機能の有無を理解すれば、どの解決策があなたのニーズに最も適しているかについて情報に基づいた選択をすることができます。チンタオ・ビクトリーでは、優れたプラスチック部品やコンポーネントを提供するために、最適な方法を見つけるお手伝いをさせていただきます。