現代の工業プロセスでは、多くの異なる製品で使用されるプラスチック部品を製造するために射出成形を使用しています。おもちゃ、容器、さらには自動車部品など、多くの製品を製造するための必要不可欠なプロセスです。しかし、射出成形は常に問題なく進行するわけではありません。これらの問題により、部品が正常に機能しないか、見た目が悪くなることがあります。これらのヒントは、そのような問題を回避し、最高の結果を得るのに役立ちます。 オーダーメイドの注射型 プロセス by 青島ビクトリー
良い金型を使用する
良いアドバイスは、常に安価な金型を使うことです。金型とは、熱塑性樹脂が固化する形のことです。劣った金型を使用すると、多くの問題が発生する可能性があります。例えば、樹脂を注入できなかったり、部品が要求される品質に達しない場合があります。この問題に対処するために、用途に特化して設計された適切な金型に数ドル投資するのは決して悪いアイデアではありません。精密に加工された金型は、完璧な部品を保証します。
真空温度および圧力プロット
また、熱転写を行う際に正しい温度と圧力を設定することを忘れないでください。温度はプラスチックが溶ける際の熱さであり、圧力はネジが溶けたプラスチックを型に押しこむ力です。この2つが部品の品質を左右します。温度を高すぎたり低すぎたりすると、または圧力設定が間違っていると、部品は強度がなく、見た目も良くありません。特定のプロジェクトに適した正しい設定を使用することで、多くの問題を事前に防ぐことができます。
射出成形の問題解決策
避けようとしても、時には問題が付きまといます。特に、部品内のノイズ、標準的な空気の泡などです。さらに、空気の泡が部品内に浸透し、 射出成形インサート 部品を弱くし、見た目も悪くなります。これは直面するかもしれない問題の一つですが、注入時に圧力や速度を変更することで、いくつかの泡を取り除くことができるでしょう。
他の唯一の問題として、人々が困っていることがあるとすれば、それは素材が曲がったり歪んだりすることです。これは冷却が速すぎたり、逆に遅すぎたりすると起こります。もし曲げ加工をしている場合、プロセス内の温度や冷却設定を変更することでこれを修正できます。では、私たちが特徴でそのような部品品質を見たとき、それはどのカテゴリに該当するのでしょうか?一般的な欠陥分類には2つのサブカテゴリがあり、重要なのはもちろん適切な冷却です。
一般的な問題の予防
予防は是正よりもずっと優れています。これらは、部品用の正しい厚さを使っているかどうかを保証するために意図されたものです。プラスチックを冷却すると、乾燥させる厚さによって縮んだり曲がったりすることがあります。適切な厚さでない場合、素材自体が過度に縮んだり、曲がったりすることがよくあります。
同様に、金型のメンテナンスは非常に重要です。簡単に言えば、問題が錆や腐食が始まる前に見つかる可能性がありますので、定期的に清掃および点検する必要があります。金型を定期的に手入れすることで、良好な状態を保ち、予期せぬ問題を防止できます。 注射鋳造サービス .
問題を回避する
問題に直面しないようにするには、できるだけ早くそれを見つける能力が必要です。同じ例として、射出成形が行われている間にルーチンチェックを行うことができます。つまり、部品が作られる際にトラブルの兆候がないか確認します。これにより、問題が解決不能になる前に対処することができます。
評判の良い射出成形会社も活用してください。彼らはこのプロセスが何回も行ってきたので、何が良いかを知っています。彼らはユーザーフレンドリーなアドバイスやよく起こる問題を理解していますが、同時にあなたの射出成形について最高の結果を得るためにも助けます。これは、専門的な支援があることによってどれだけ違いが出るかによってさらに強調されます。
射出成形の欠陥を排除するためのトップアドバイス
射出成形プロセスにおける一般的な問題とそれに従うべきヒント。
プロジェクトに特化した良い型を指定してください。
関連する温度と圧力設定を確認してください。
気泡を除去するためにストレスやペースも調整してください。
翹曲を避けるために温度と冷却の事前設定を変更してください。
部品が縮んだり翹曲したりしないように、正しい厚さを使用してください。
今度は金型を手入れしてくださいので、定期的に掃除してください。
射出成形プロセス中に定期的に検査を行い、あらかじめ問題を検出してください。
経験豊富な射出成形会社がどのようにあなたに利益をもたらすか
これらのヒントを実践することで、射出成形における一般的な問題の多くを防ぎ、より良い結果を得ることができます。
結論
射出成形は複雑で難しいプロセスですが、詳細に注意を払うことで良い結果が得られます。これらの役立つアドバイスに従い、金型を適切に管理すれば、さらに良い成果が期待できます。正しい設定を使用し、必要に応じて専門の会社に助けを求めることで、射出成形のたびに成功を収められるでしょう。