플라스틱 첨가제는 플라스틱 재료의 특성을 향상시키고, 성능을 개선하며, 가공을 용이하게 하기 위해 추가되는 화합물입니다. 다양한 종류의 플라스틱 첨가제가 있으며, 9가지 가장 일반적으로 사용되는 플라스틱 첨가제에는 채우기 물질, 유연제, 안정제, 윤활제, 색소, 난연제, 발포제, 항정전제, 희석제 등이 포함됩니다.
채우기 물질은 플라스틱 재료에 추가되어 기계적 특성을 향상시키고 플라스틱의 응용 범위를 확대합니다. 이는 수지 사용량을 줄이고 비용을 절감하며 부피를 증가시킬 수 있습니다.
① 형태별로 분류:
② 화학적 특성별로 분류: 유기물, 무기물
예를 들어, 첨가제가 없는 현탁 압축 분말은 성형이 불가능하고 실용적이지 않으며; PE, PVC + CaCo3 = 충분한 강성과 내열성을 가진 저렴한 칼슘 플라스틱; 유리 섬유는 플라스틱의 기계적 특성을 향상시킵니다; 석면은 내열성을 향상시킵니다;
가소제는 플라스틱 재료에 추가되어 더 부드럽고 유연하며 쉽게 성형할 수 있도록 합니다. 일반적으로 플라스틱이 유연하고 내구성이 필요할 때 사용되며, 자동차 내부, 의료 튜브 및 장난감 등에서 사용됩니다.
역할:
예: 가소제가 없는 질산셀룰로스는 성형 공정도 실용적 가치도 없음; 질산셀룰로스, 아세테이트 섬유, PVC 등에는 반드시 가소제를 첨가해야 함.
3. 안정제
물질의 열화를 지연시키는 모든 물질은 안정제라고 합니다.
그들은 다음 세 가지 유형으로 분류될 수 있습니다:
안정제는 플라스틱이 열, 빛 및 기타 환경 요인으로 인해 변형되는 것을 방지하기 위해 플라스틱 재료에 첨가됩니다. 주로 플라스틱이 긴 서비스 수명을 가져야 하는 애플리케이션에서 사용됩니다. 예: 실외 제품, 전기 및 전자 장치, 건축 자재 등.
4. 윤활제
윤활제를 플라스틱 재료에 추가하면 성형 과정에서 플라스틱이 몰드에 붙는 것을 방지하고 플라스틱의 몰드에 대한 마찰을 줄입니다. 플라스틱의 유동성을 향상시키고 플라스틱 부품의 표면 광도를 증가시킵니다.
색소는 플라스틱 재료의 외관을 향상시키고 시각적으로 더 매력적으로 만들기 위해 추가됩니다. 특정 색상 표준에 맞추거나 사용자 정의 색상을 생성하는 데 사용할 수 있습니다. 일반적으로 사용되는 색소에는 색료와 염료가 포함됩니다.
플라스틱 산업에서 사용되는 색소는 주로 색료로, 무기계와 유기계 두 가지로 나눌 수 있습니다:
플라스틱 재료에 난연제가 첨가되어 연소성을 줄이고 방화 성능을 향상시킵니다. 이들은 플라스틱이 엄격한 방화 안전 규제를 충족해야 하는 전기 및 전자 기기, 건축 자재, 운송 분야에서 주로 사용됩니다.
발포제는 플라스틱 재료에 추가되어 폼 구조를 생성합니다. 이를 통해 플라스틱의 밀도를 줄이고 열 및 소음 단열 특성을 개선할 수 있습니다. 일반적으로 사용되는 발포제에는 화학적 가스와 물리적 폼이 포함됩니다.
항정전기제는 플라스틱 재료에 정전기를 줄이거나 제거하기 위해 첨가됩니다. 이를 통해 플라스틱 표면에 먼지와 이물질이 붙는 것을 방지하고 플라스틱의 전기적 특성을 개선할 수 있습니다. 일반적으로 사용되는 항정전기제에는 쿼터니아륨 염, 아민, 인듐 화합물이 포함됩니다.
9. 희석제
희석제는 플라스틱 재료에 추가되어 점도와 유연성과 같은 물리적 특성을 수정하기 위해 사용됩니다. 또한 희석제는 플라스틱의 가공 특성을 개선하고 비용을 줄일 수 있습니다. 일반적으로 사용되는 희석제에는 용매, 가소제 및 저분자량 폴리머가 포함됩니다.
결론적으로, 플라스틱 첨가제는 플라스틱 재료에 성능 향상, 외관 개선 및 기능 증대와 같은 다양한 이점을 제공합니다. 적절한 종류와 양의 플라스틱 첨가물을 선택함으로써 제조업체는 특정 설계 요구 사항을 충족하고 제품의 품질과 효율성을 최적화할 수 있습니다.
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