SHQD: 플라스틱 사출 성형 종합 서비스 제조 제공

플라스틱 사출 성형이란 무엇인가?

사출 성형은 열로 용해된 플라스틱 재료를 모양대로 주입한 후, 이를 냉각하여 굳히는 방법으로 사출 성형된 제품을 얻는 기술입니다. 사출 성형은 플라스틱 부품을 만드는 데 가장 일반적으로 사용되는 제조 공정입니다.

플라스틱 사출 성형의 장점

1. 플라스틱 사출 성형은 동일한 객체를 대량으로 생산하는 데 이상적입니다

2. 부품은 복잡한 기하학적 구조를 가질 수 있습니다;

3. 매우 효율적이고 반복 가능한 제조 공정;

4. 자동화로 인해 비용이 낮아짐;

5. 다양한 재료 선택이 사용될 수 있습니다.

사출 성형의 상세 과정

원료 플라스틱은 주사 단위에서 녹여지고 그 후 고압 아래 급속히 사출되어 금형으로 주입됩니다.

순환하는 물을 통해 금형의 열을 전달 및 제거하여 플라스틱을 냉각시키고, 부품이 굳으면 금형이 열리고 부품이 금형의 cavity에서 추출됩니다.

전체 과정 또는 '사이클'은 몇 초 안에 완료되고 이후 반복됩니다.

사출 성형의 핵심 단계

클램핑 : 금형의 두 측면은 하이드라울릭 압력 아래 밀폐됩니다;

스크류 회수 : 플라스틱 소재는 배럴로 공급되며 회전하는 스크류를 통해 배럴을 따라 전달되어 스크류의 앞부분으로 이동합니다. 이때 소재는 특정 용융 온도까지 가열되어 '샷' 또는 주입될 재료의 부피가 형성됩니다;

주입 : 나사가 앞으로 밀려 매우 높은 압력으로 재료를 금형에 주입합니다;

냉각 : 금형의 채널을 통해 물이 순환하여 열을 제거하고 성형된 부품을 고정시킵니다;

방출 : 클램프가 해제되고, 금형이 열리며 부품이 금형에서 배출됩니다.