시트 메탈 성형 공정은 일반적으로 상온에서 수행되며 대량 생산에 사용됩니다. 금속 재료는 프레스 위에 배치되고, 이후 다이를 통해 강력한 압력이 가해져 재료를 구멍 내기, 절개하기, 굽히거나 늘리기 위해 원하는 부품을 생성합니다.
정의: 롤 성형은 연속적인 공정으로, 각각 형상에 작은 변화만을 일으키는 짝을 이루는 롤러 세트를 사용하여 시트 메탈을 엔지니어링된 형태로 변환합니다. 이러한 형상의 작은 변화들의 합은 복잡한 프로필이 됩니다.
특징: 이 접근 방식의 독특한 점은 금속을 원하는 형상으로 점진적으로 밀어나는 연속적인 성형 스테이션의 사용입니다. 목표로 하는 프로필에 따라 컴퓨터가 최대 효율성을 위해 롤러의 배치와 형상을 최적화하고 트랙을 설계합니다. 원하는 형상이 더 발전할수록 재료는 더 많은 롤러를 통과합니다. 롤 성형 라인은 금속을 구부리고, 금속을 관 또는 보로 성형할 수 있습니다.
특히, 우리는 하이어 냉장고의 수직 보, 수평 보 및 하부 보를 생산하기 위한 다섯 개의 완전 자동 지능형 생산 라인을 보유하고 있습니다.
우리는 이 기술을 독립적으로 연구 개발했으며 발명 특허를 보유하고 있다는 점에 자부심을 느낍니다. 우리의 생산 라인은 고객에게 품질, 납기, 비용 면에서 최적의 균형을 제공하기 위해 가장 선진적인 기술과 장비를 사용하고 있습니다.
우리는 냉장고 보의 제조 공정을 완전히 혁신한 최첨단 자동 지능형 롤 성형 생산 라인을 개발했습니다.
우리 생산 라인은 원래의 여덟 단계 방법을 대체했으며, 냉장고 보eam 성형에서 100% 합격률을 달성했습니다. 이는 단일 공정 압출 제조 방식보다 더 높은 수준입니다. 또한 우리는 냉장고 보eam의 평탄도를 0.5mm에서 ≤ 0.3mm로 개선했는데, 이는 이전 단일 압출 공정에 비해 큰 발전입니다.