로봇 용접은 자동화 시스템을 사용하여 용접 작업을 수행하는 과정입니다. 로봇은 일반적으로 모든 종류의 용접 공정을 수행할 수 있으며, 수작업 용접을 대체하기보다는 보완합니다. 로봇은 휴식이 필요 없으며 교대 시 인력 감소로 인한 다운타임도 없습니다.

● 짧은 사이클 시간

● 인건비 절감 및 정확성

● 일관된 품질 관리

● 높은 정밀도

● 높은 재료 효율성

● 안전성과 낮은 리스크

레이저 절단은 빔 빛을 사용하여 금속 부품을 연결하는 정확하고 놀랍게 섬세한 용접 공정입니다. 레이저 빔은 독립형 레이저 소스에서 생성되어 기계에 장착되거나 손으로 잡는 콜리메이터 '토치'로 방향을 전환된 후 작업물에 직접 조사됩니다. 지시된 에너지 빔은 작업물을 가열하고 녹여서 (필요한 경우 필러 로드와 함께) 용융 풀을 형성하며, 이는 대상 물체를 융합시켜 잘 통합된 용접을 만듭니다.

이는 다른 어떤 용접 방법보다도 더 작은 열 영향 구역으로 극도로 정밀한 액화를 가능하게 합니다. 특히 전통적인 방법으로 용접하기 어려운 알루미늄 같은 재료를 용접하는 데 매우 유용합니다.

スポット 용접은 저항 스폿 용접(RSW)라고도 합니다. 스폿 용접은 채우기 재료가 필요 없으며, 전기 전류를 사용하여 열을 생성하는 방식입니다. 이 용접 방법은 충분한 전도성 금속을 생성하여 금속을 결합할 수 있는 낮은 열전도도를 가진 재료에 가장 적합합니다.

이러한 이유로 저탄소 강철은 스폿 용접에 가장 적합한 재료 중 하나입니다. 스폿 용접은 부품의 대량 생산에 가장 적합합니다.

스터드 용접은 금속 스터드나 유사한 부품을 금속 작업물에 연결하는 것을 설명하는 일반적인 용어입니다. 스터드 용접에는 Drawn Arc 스터드 용접, Short Cycle 스터드 용접, 그리고 Capacitor Discharge 스터드 용접과 같은 다양한 용접 기술이 포함되며, 모두 강력한 용접을 생성합니다.

스터드 용접은 패스너(스터드)와 모재 사이에 전기アー크를 생성하여 작동합니다. 스터드 용접은 다양한 용접 작업에서 스폿 용접보다 더 유연하고 경제적인 선택이며, 재료 사용 면에서도 더욱 다용도적입니다.