사출 성형 도구 설계 개념 설명 사출 성형 도구 설계 개념에 익숙해지는 가이드
사출 성형을 위한 툴링 설계는 한 번에 많은 양의 아이템을 꺼내는 데 특별히 사용되는 툴을 만드는 신중한 프로세스입니다. 이러한 툴은 엔지니어가 사용하며, 이러한 툴이 최적으로 작동하도록 하기 위해 다양한 방법을 사용합니다. 이는 특정 핵심 원칙, 혁신적인 설계 접근 방식 모범 사례 및 사출 성형 툴 설계의 고급 기술과 관련된 특정 기사입니다.
완벽한 사출 성형 도구를 설계하는 것은 잘 어울리는 도구 세트를 만드는 것입니다. 첫 번째 원칙인 게이트 위치는 재료가 도구에 들어오는 위치를 결정하는 것을 포함합니다. 엔지니어는 재료 흐름을 최적화하고 최종 제품의 결함을 방지하기 위해 게이트 위치를 세심하게 선택합니다. 두 번째 기본 원칙인 부품 설계는 도구를 통해 방해받지 않고 통과할 수 있도록 부품을 설계하는 것으로 자명합니다. 세 번째 원칙인 "금형 설계"는 의도한 부품을 만들 수 있도록 올바른 모양의 금형을 만드는 것의 중요성을 강조합니다. 마지막으로 "재료 선택"은 구성 요소가 정상적인 작동 조건이나 환경 상황에서 견뎌내고 스트레스를 받는 것에 따라 재료를 적절하게 선택해야 합니다.
일부 새로운 기술은 사출 성형 도구의 작동을 개선하는 데 매우 유용합니다. 여기서 그러한 접근 방식 중 하나가 등장합니다. 시뮬레이션은 본질적으로 컴퓨터 시뮬레이션을 사용하여 도구가 실제 제조되기 훨씬 전에 어떻게 수행될지 예측하는 것을 포함합니다. 이 예방 단계를 통해 문제가 발생하기 전에도 발생하는 문제를 감지하고 해결할 수 있습니다. 사출 압축 "주입 중에 재료를 금형에 압축하여 흐름을 개선하고 부품의 강도를 높이는 기술입니다. 또한 "멀티샷 성형"을 사용하면 도구가 한 번에 두 가지 이상의 원하는 색상이나 재료의 부품을 생산할 수 있어 시간과 비용을 절약할 수 있습니다.
사출 성형 도구의 설계는 엔지니어가 따르는 모범 사례와 효율적인 전략을 준수해야 합니다. 대량 생산을 중단하기 전에 파일럿 생산으로 도구를 테스트하고 예상대로 작동하는지 확인하는 것이 모범 사례입니다. 도구를 적절히 처리하고 유지 관리하면 일관된 품질 성능을 제공합니다. 엔지니어는 또한 기술 및 재료의 새로운 혁신을 지속적으로 학습하여 기술적 개선을 활용할 수 있는 더 나은 도구를 개발해야 합니다.
3D 코팅은 고급 기술을 사용하여 사출 성형 도구 설계 생산성을 향상시킵니다.
정교한 사출 성형 도구에서 고유한 고급 기술을 통해 성능이 더욱 향상됩니다. 그런 다음 핫 러너 시스템을 통해 도구에 주입하여 재료를 처음부터 끝까지 일정한 온도로 유지하여 흐름과 부품 품질을 개선합니다. 빠른 현지 사실: timesofmalta.com에 따르면, 인몰드 라벨링은 부품 형성 중에 라벨을 적용하기 때문에 생산을 간소화합니다.- Chinaplas 2014에 대한 보도에서 댓글(0) 또한 "마이크로 몰딩"은 제품이 매우 작은 크기로 제조되어 PC 칩과 같은 미세한 세부 사항에 과도한 가치를 부여하기 때문에 작은 과제를 제공합니다.
사출 성형 도구를 설계하는 동안 수행해야 할 또 다른 중요한 일은 최종 사용자의 피드백을 받아 미리 단점이나 문제를 제거하는 것입니다. 또한 최고 품질의 재료를 사용하여 내구성과 신뢰성을 자체 도구에서도 사실상 보장할 수 있어야 합니다. 도구 설계 프로세스의 모든 이해 관계자 간의 원활한 소통은 보다 효율적인 작업과 전체적으로 더 나은 결과로 이어집니다.
요약하자면, 사출 성형 도구 설계는 복잡하지만 중요한 엔지니어링 프로세스입니다. 핵심 원칙, 최첨단 기술, 모범 사례 및 귀중한 팁을 포함한 혁신적인 방법을 통해 엔지니어는 도구를 계속 개선하고 고품질 출력 부품 생산을 도울 수 있습니다.
사출 성형 도구 설계 분야에서 24년의 경험을 바탕으로 SHQD는 중국에서 가장 큰 사출 성형 공장 중 하나가 되었으며 사출 성형 생산과 판금 제작을 위한 OEM/ODM 서비스를 제공합니다. 당사는 1,000개 이상의 생산 장비와 자동화된 여러 생산 라인을 보유하고 있으며, 툴링 설계와 금형 제작을 포함한 원스톱 서비스를 생산, 조립, 물류에 제공합니다.
당사는 오랜 공급망과 전문 구매팀을 보유하고 있어 원자재 구매 비용을 줄이는 데 도움을 드립니다. 또한 당사는 가격이 책정된 사출 성형 도구 설계 및 판금 제작을 제공합니다. 당사의 영업팀은 비용, 품질, 운송과 같은 다양한 요소를 고려하여 고품질 서비스를 제공하는 데 도움을 드립니다.
SHQD는 전문적인 RD 팀, 23명의 사출 성형 도구 설계 및 설계 엔지니어, 그리고 금속 가공 및 사출 성형 생산과 관련된 40개 이상의 특허를 보유하고 있습니다. 우리는 연구 개발을 통해 프런트엔드 설계에 기여하고 혁신적인 기술, 신제품 프로토타입, 테스트 및 마케팅을 개발합니다. 우리는 고객과 그들의 프로젝트를 위한 고급 맞춤형 솔루션을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다.
사출 성형 도구 설계는 테스트를 위한 전문 실험실과 40명의 QC/QA 검사원을 보유하고 있습니다. 품질 검사는 원자재, 반제품 및 최종 제품을 통해 수행됩니다. ISO9001, ISO14001 시스템 및 UL 표준에 따라 인증된 회사로서 SHQD는 제품의 품질과 합격률을 정확하게 제어할 수 있는 우수한 품질 관리 및 환경 관리를 확립했습니다. 고객에게 고품질의 금속 및 플라스틱 구성품을 제공합니다.
