플라스틱 사출 성형에 대해 이야기한다면, 장난감, 자동차 부품, 심지어 차체 패널과 같은 플라스틱으로 제작된 많은 제품을 생산하는 데 좋은 공정입니다. 플라스틱 펠릿은 이 목적을 위해 설계된 대형 오븐에서 녹인 다음, 녹은 플라스틱을 원하는 부품을 형성하는 금형에 주입합니다. 플라스틱이 식고 굳은 후, 우리는 금형을 열어 완성된 부품을 확인합니다!
플라스틱 사출 성형으로 제품을 제조하는 것은 예술과 과학의 조합입니다. 이의 과학적 부분은 플라스틱 소재를 녹이고 사출하는 데 가장 적합한 온도와 압력을 파악하는 것입니다. 예술적 측면에서는 금형을 만드는 방법을 정밀하게 설계하여 부품과 정확히 일치하는 것을 생산한다는 것을 의미합니다. 이 전문적인 기술을 익히려면 수년이 걸립니다.
플라스틱 사출 성형의 세계에서는 다양한 특징을 가진 복잡한 부품을 생산해야 하는 기간이 있습니다. 이러한 복잡한 부품을 설계할 때 고려해야 할 중요한 요소는 아래와 같습니다. 1) 첫 번째는 부품이 문제 없이 금형에서 쉽게 분리되도록 하는 것입니다. 두 번째로, 부품을 냉각하는 동안 휘거나 수축되는 것을 방지합니다. 마지막으로, 생산을 간소화할 수 있는 가공 중에 하나의 금형만 사용하여 부품을 만드는 작업을 합니다.
플라스틱 사출 성형에는 여러 가지 장점이 있습니다. 이런 이유로 비슷한 모양의 부품을 빠르고 쉽게 제작하는 방법에 대해 알려져 있습니다. 또한 다양한 기능과 제조 복잡성을 가진 부품을 만드는 데도 뛰어납니다. 그럼에도 불구하고 이 모든 것에는 몇 가지 단점이 있습니다. 금형은 만드는 데 비용이 많이 들고 이 방법은 실제로 특정 모양만 허용합니다.
플라스틱 사출 성형 기술의 광대한 세계에서는 사물이 항상 변화하고 있으며 2020년을 위한 새로운 개발이 이미 형성되고 있습니다. 주요 개선 사항은 3D 프린팅을 사용한 패딩 구조가 금형을 만드는 가장 빠르고 편안한 방법 중 하나가 되었다는 것입니다. 또한 로봇은 금형에서 부품을 적재 및 하역하는 것과 같은 작업을 위해 생산 공정에 점점 더 통합되고 있습니다. 새로운 소재와 방법에 대한 지속적인 검색은 또한 플라스틱 사출 성형의 깊이를 넓혀 회사가 그 어느 때보다 더 혁신적인 제품을 만들 수 있게 해줍니다.
제조 분야에서 총 24년의 경험을 바탕으로 SHQD는 플라스틱 사출 금형 분야에서 가장 큰 사출 성형 공장 중 하나가 되었으며 사출 성형 생산과 판금 제작 모두에서 OEM/ODM 서비스를 제공합니다. SHQD는 1,000개 이상의 생산 장비와 자동화된 여러 생산 라인을 보유하고 있으며, 금형 설계 및 툴링 제작부터 생산, 조립, 물류에 이르기까지 다양한 서비스를 제공하는 원스톱 숍입니다.
SHQD는 40명의 QC/QA 검사관, 원자재에서 반제품, 최종 완제품에 이르기까지 품질 검사를 실시하는 고도로 숙련된 테스트 실험실을 보유하고 있습니다. SHQD는 UL 표준 외에도 플라스틱 사출 금형 및 ISO14001 시스템을 통해 인증을 받았습니다. 당사의 완벽한 품질 관리 시스템과 환경 관리 시스템은 결함 비율과 합격률을 관리하도록 설계되었습니다. 고객에게 고품질의 금속 및 플라스틱 구성품을 제공합니다.
SHQD는 23명의 엔지니어와 프로젝트 관리자로 구성된 숙련된 팀을 보유한 플라스틱 사출 금형입니다. 또한 금속 제작 및 사출 성형 분야에서 40개 이상의 특허를 보유하고 있습니다. 연구 개발 분야에서의 경험을 바탕으로 프런트엔드 설계, 신기술 개발, 신제품 프로토타입 제작, 테스트 및 마케팅에 참여하고 있습니다. 고객의 프로젝트에 맞춤형 고수준 솔루션을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다.
당사는 성숙한 공급망 시스템과 경험이 풍부한 구매팀을 보유하고 있어 플라스틱 사출 금형의 원자재 구매 비용을 절감하고 경쟁력 있는 사출 성형 및 판금 제작을 제공할 수 있습니다. 당사 영업 담당자는 운송 비용, 품질 및 비용과 같은 다양한 요소를 고려하여 고품질 서비스를 제공하도록 도와드립니다.
