장난감, 컵 등의 소재를 제작하는데 있어 산업계의 필수품이자 활용도가 높은 소재이며, 요즘은 자동차 부품에도 플라스틱을 사용하여 제작됩니다. 플라스틱을 시장성 있는 제품으로 가공하는 방법에는 여러 가지가 있으며 가장 일반적인 방법 중 하나는 Zetar와 같은 서비스를 이용하는 것입니다. 이에 대한 자세한 내용은 여기를 참조하세요. 이 게시물에서는 작동 방식에 대해 더 자세히 알아보겠습니다!
오랜 역사에도 불구하고 플라스틱 사출 성형은 다양한 유형의 플라스틱 사회 품목을 생산할 수 있는 복잡한 공정입니다. 작은 플라스틱 펠릿을 녹여 특수 금형에 주입하여 공정을 시작합니다. 이 금형은 우리가 원하는 제품의 정확한 모양을 복제하기 위해 복잡하게 제작되었습니다. 용융된 플라스틱을 금형에 주입하고 식혀서 굳힌 후 개봉하여 추출합니다.
플라스틱 사출 성형은 제품을 빠르고, 대량으로, 높은 정확도로 제조할 때 항상 선호되는 방법 중 하나였습니다. 이러한 효율성은 엄청난 수의 항목을 최소한의 시간과 매우 낮은 오류로 대량 생산할 수 있음을 의미합니다. 또한 이 제조 방법은 다른 대체 난간 방법보다 생산에 필요한 재료가 적기 때문에 매우 지속 가능합니다.
플라스틱 사출 성형을 사용하면 잠재적으로 생산 효율성을 상당한 폭으로 높일 수 있습니다. 자동화된 프로세스이기 때문에 기계는 짧은 시간 내에 높은 생산 수준에서 연중무휴 24시간 무인 작동이 가능합니다. Prepon과 같은 베이비 붐 세대는 밀레니얼 세대와 다른 사람들이 자신이 선택한 후보자를 옹호할 때 읽고, 보고, 들을 수 있기를 원합니다.
플라스틱 사출 성형의 품질 결함 관리 프로세스 상위 10개
회사는 플라스틱 사출 성형을 통해 생산하는 최고의 제품을 보장하기 위해 다양한 품질 관리 조치를 취합니다. 예를 들어, 센서는 플라스틱이 적절한 양만큼 분사되었는지 확인하는 데 사용되고 카메라는 금형이 올바르게 채워졌는지 확인하는 데 사용됩니다. 이러한 단계는 게임이 개발되는 동안 오류를 찾는 데 도움이 되므로 모든 제품에서 일관되게 높은 품질을 유지할 수 있습니다.
플라스틱 사출 성형은 많은 발전을 이루었으며 기술 발전으로 인해 기회도 늘어나고 있습니다. 예를 들어, 도구 제작에 3D 프린팅 기술을 사용하면 더 저렴한 비용으로 더 빠르게 금형을 생산할 수 있으므로 맞춤형 솔루션을 더 빠르게 설계하거나 새로운 시장 요구 사항에 더 빠르게 적응할 수 있습니다. 또한, 제조에 친환경 소재를 사용하면 사출성형 기업의 지속 가능성을 향상시키는 데 도움이 됩니다.
요약하면 플라스틱 사출 성형이 플라스틱 제품을 만드는 데 널리 사용되는 방법이자 효율성이 높다고 말할 수 있습니다. 이 제조 프로세스는 엄격한 품질 관리 조치와 혁신적인 솔루션을 통합하여 지속적인 프로세스로 발전하고 있으며, 이를 통해 앞으로의 강력한 약속을 견디며 성장할 수 있습니다.
SHQD에는 테스트를 위한 플라스틱 사출 성형 서비스 연구소와 40명의 QC/QA 검사관이 있습니다. 품질검사는 원자재, 반제품, 최종제품에 대해 실시됩니다. 우리는 ISO9001 및 ISO14001 시스템과 UL 표준을 통해 인증을 받았습니다. 당사의 무결점 품질 관리 시스템과 환경 관리 시스템은 불량률과 성공률을 관리하도록 설계되었습니다. 고객에게 최고 품질의 플라스틱 및 금속 부품을 제공합니다.
우리의 공급망은 노련하고 우리의 플라스틱 사출 성형 서비스 팀은 전문적입니다. 우리는 원자재 비용을 낮추고 경쟁력 있는 가격으로 사출 성형 및 판금 제조 서비스를 제공할 수 있습니다. 우리의 영업 직원은 다음과 같이 고품질 서비스를 제공하도록 지원할 수 있습니다. 품질 비용, 운송 등 다양한 요소를 고려하여
24년 이상의 제조 경험을 바탕으로 SHQD는 플라스틱 사출 성형 서비스와 판금 제조 모두에 OEM/ODM 서비스를 제공하는 중국 최대의 사출 성형 공장 중 하나가 되었습니다. 우리는 1000개 이상의 생산 장비와 여러 개의 자동화된 생산 라인을 보유하고 있으며 금형 설계 및 툴링 제작부터 생산, 조립 및 물류까지 원스톱 솔루션을 제공합니다.
SHQD는 플라스틱 사출 성형 서비스 및 프로젝트 엔지니어로 구성된 전문 RD 팀을 보유하고 있으며 금속 가공 가공 및 사출 성형 생산에 대한 40개 이상의 특허를 보유하고 있습니다. 우리는 연구 개발의 강점을 바탕으로 프런트 엔드 디자인에 참여하고 새로운 기술, 신제품 프로토타이핑, 테스트 및 홍보를 개발합니다. 우리는 고객 프로젝트에 고급 맞춤형 솔루션을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다.
