플라스틱 성형 설계는 완전히 독특한 플라스틱 제품을 만드는 것을 의미합니다. 즉, 장난감이나 핸드폰 케이스와 같은 무언가를 만들어 세련되고 개성 있게 디자인하고 이를 진짜 플라스틱 제품으로 만들어내는 것입니다. 개념 자체는 간단하지만, 플라스틱은 여러 가지 이점을 제공하며 거의 모든 것을 만들 수 있습니다. 또는 일상적인 물건들을 말입니다. 위의 모든 요소들은 결과물의 성공 가능성을 크게 좌우할 수 있습니다. 추가적으로 평가해야 할 점은 설계의 형태와 크기입니다. 형태나 크기에 따라 0.1mm 더 커지거나 작아질 수도 있으며, 전문적인 주사 성형 공정 조건에 따라 각각의 생산에는 상당한 시간이 걸립니다. Reset# 23 조건에서는 별 모양의 단일 변종은 창살 모양의 용기를 허용하여 큰 부품을 더 잘 분쇄할 수 있습니다. Restr# 24에서는 플라스틱 금형은 사전 정의된 구조에 맞게 적절히 들어맞는 물체만 생성합니다. 이는 설계가 너무 크거나 작으면 모든 것이 함께 맞지 않을 수 있다는 것을 의미합니다. 또한 형상 전문가로서 사용할 플라스틱 종류도 고려해야 합니다. 다양한 플라스틱 옵션이 있지만 각각 따르야 할 조건이 다릅니다. 일부 플라스틱은 단단하고, 다른 일부는 유연하고 가벼울 수 있습니다. 최종 제품이 원하는 대로 보이고 작동하려면 적절한 플라스틱을 선택하는 것이 필수적입니다. 플라스틱 성형에 대한 새로운 아이디어
플라스틱 사출 성형 분야에서는 항상 변화가 일어나고 있습니다. "오버몰딩"이라는 멋진 개념이 있습니다. 오버몰딩은 하나의 부품을 만들 때 두 가지 다른 플라스틱을 사용하는 과정입니다. 일반적으로 첫 번째 층은 케이스의 구조를 제공하기 위해 단단한 플라스틱이며, 그 다음 층은 충격을 완화하기 위한 부드러운 고무 또는 플라스틱입니다. 이 기술은 손잡이 그립이나 스마트폰 케이스와 같은 제품 생산에 주로 사용되며, 내구성이 뛰어나면서도 부드럽고 쥘 수 있도록 설계됩니다. 해당 제품은 이전 유형의 두 가지 플라스틱을 결합하여 내구성과 촉감을 한 가지에서 균형 있게 조화시킵니다.
삽입 성형 | 플라스틱 성형의 새로운 관점 이 과정은 액체 수지 주입 전에 사전 제작된 부품(예: 금속 나사 또는 플라스틱 튜브)을 몰드에 삽입하는 방식을 사용합니다. 이를 통해 플라스틱과 금속이 모두 포함된 부품을 만들 수 있습니다. 예를 들어, 칫솔 손잡이는 금속 삽입물이 포함된 EOL 장치일 수 있으며, 이는 상품의 성능과 이점을 향상시킬 수 있습니다.
플라스틱으로 만들어질 무언가를 설계하는 것은, 성형이 설계 이후의 핵심 요소라는 것을 의미합니다 - 이제 어떻게 성형되는지가 매우 중요합니다. 일부 유용한 팁을 통해 부품이 성형되어야 하는 방식에 대해 더 나은 설계를 할 수 있습니다: 간단한 설계 유지 첫 번째로, 설계를 가능한 한 간단하고 기본적으로 만드세요. 제품이 더욱 복잡할수록 플라스틱으로 성형하기가 훨씬 어려워집니다. 또한, 복잡한 모델은 성형 과정을 복잡하게 만들고 최종 제품 비용을 부적절하게 증가시킬 수 있습니다.
플라스틱 부품의 설계는 전체 생산 효율성에 영향을 미치는 데 그치지 않고 성형 주기 시간에도 중요한 요인입니다. 효율적으로 디자인하는 것은 시간이 걸리지만, 나쁜 설계로 인해 발생하는 자원 낭비와 그로 인한 좌절감보다는 훨씬 적습니다. 낭비를 줄이는 한 가지 예는 추가적인 재료가 필요하지 않은 계획을 만드는 것입니다. '패밀리 몰드(family mold)'를 보유하면 이를 지원할 수 있습니다. 패밀리 몰드는 여러 파트를 동시에 제작할 수 있어 단일 부품 출력보다 훨씬 효율적입니다. 이 경우의 명확한 장점은 여러 구성 요소를 하나의 공정으로 결합하여 많은 낭비된 플라스틱에서 하나의 소비재를 만들 수 있다는 것입니다.
효율성을 높이는 두 번째 방법은 금형 성형 후 부품이 쉽게 배출될 수 있도록 설계하는 것입니다. 다른 세트의 핀 보스는 당기기 어려울 수 있으며, 그 이후의 성형도 느릴 수 있습니다. 그렇지 않으면 설계의 드래프트 각도를 사용하여 부품을 제거하기 쉽게 만드십시오: 사출 시 깨끗하게 나오도록 기울어진 부분입니다. 이러한 설계 요소들은 규모가 작더라도 성형 공정을 최적화하는 데 도움이 됩니다.
고장 난 설계를 방지하는 한 가지 효과적인 방법은 컴퓨터 지원 설계(CAD) 소프트웨어를 활용하는 것입니다. CAD 소프트웨어는 설계자가 자신이 만든 것을 상세한 3D 모델로 만들 수 있도록 해줍니다. 이러한 모델은 테스트할 수 있으며, 반드시 생산용 성형 공정에 바로 사용할 필요는 없습니다. 이를 통해 사업주는 잠재적인 문제를 미리 발견하고 해결할 수 있어 다운타임과 비용을 줄일 수 있습니다.
우리의 플라스틱 성형 설계 체계는 완비되어 있으며, 구매 팀은 매우 전문적입니다. 우리는 당신의 원료 비용을 줄여드리고, 경제적인 가격으로 주사 성형 및 판금 제작 서비스를 제공할 수 있습니다. 또한 우리 영업팀은 품질, 비용, 운송 등을 고려하여 고품질의 서비스를 제공하도록 도와드립니다.
SHQD는 완비된 테스트 실험실과 원자재에서 반제품까지 최종 제품에 이르기까지 품질 검사를 위한 40명의 검사원을 보유하고 있습니다. 우리는 ISO9001 및 플라스틱 성형 설계 시스템뿐만 아니라 UL 표준을 통해 인증되었습니다. 우리의 완벽한 품질 관리 시스템과 환경 관리 시스템은 결함 비율과 성공률을 관리하기 위해 설계되었습니다. 이를 통해 고객에게 고품질의 플라스틱 및 금속 부품을 제공합니다.
SHQD는 숙련된 23명의 엔지니어와 프로젝트 관리자 팀을 보유한 플라스틱 성형 설계 회사입니다. 또한, 금속 가공 및 주사 성형 분야에서 40건 이상의 특허를 보유하고 있습니다. 연구 개발 경험을 바탕으로 전단 설계에 참여하며 새로운 기술 개발, 신제품 프로토타이핑, 테스트 및 마케팅을 수행합니다. 우리는 고객의 프로젝트에 맞춤 설계된 고급 솔루션을 제공하는데 전념하고 있습니다.
SHQD는 24년 이상의 제조 경험을 쌓아 중국 최대 주사 성형 회사 중 하나가 되었습니다. 우리는 시트 메탈 가공과 주사 성형에 대한 OEM/ODM을 제공합니다. SHQD는 여러 개의 플라스틱 성형 설계와 자동화된 생산 라인을 보유하고 있습니다. 우리는 금형 설계부터 금형 생산, 조립 및 물류까지 일괄 서비스를 제공합니다.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
CA
TL
IW
ID
LT
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
TH
TR
FA
AF
MS
UR
