그러나 올바른 도구를 사용하면 완료됩니다. 금속을 구부리는 것은 생각보다 조금 더 쉽습니다. 판금 벤딩 다이는 금속을 의미 있는 형태와 크기로 구부릴 수 있는 특수 도구이므로 현대 제조에서 중요한 역할을 합니다.
판금은 자동차의 중요한 부품부터 가정용 기기의 일반적인 저녁까지 무엇이든 만드는 데 사용할 수 있는 인기 있는 소재입니다. 그리고 이런 방식으로 판금을 구부릴 때가 되면 판금 굽힘 다이라는 도구가 필수적입니다. 이를 통해 절대적인 일관성으로 정밀한 모양을 지속적으로 절단할 수 있고 제조 공정의 효율성과 안정성도 개선할 수 있습니다.
판금 벤딩 다이는 생산되는 벤드 유형에 따라 고유한 광범위한 사람들로 제공됩니다. 일부 다이는 간단한 90도 굽힘을 만들기 위해 설계되었지만 다른 다이는 복잡한 작업물을 생성할 수 있습니다. 어떤 다이가 사용되는지는 생성하려는 특정 모양에 따라 다릅니다. 예를 들어, 강판 금속으로 U자 모양의 부품을 형성하려면 U자 모양의 유사한 다이가 있어야 합니다.
브래킷을 만들기 위해 구부러지도록 금속판을 다이에 정확하게 밀어 넣으려면 상당한 정밀 엔지니어링이 필요합니다. 성형 시 금속은 원하는 모양을 얻기 위해 구부러지지만 다이 사양의 필수 공차 내에서 유지되어야 하며 굽힘을 위해 적절하게 배치하여 정확하게 구부려야 합니다. 이 과정에서 가장 작은 오류가 전체 금속판을 망칠 것입니다. 그렇기 때문에 그러한 부품이 필요한 사람들이 판금 벤딩 다이를 다루는 경험이 있는 유능한 기술자에게 의지하는 것이 여전히 중요합니다.
특정 판금 요구 사항에 적합한 다이를 선택하려면 여러 측면을 고려해야 합니다. 고려해야 할 항목은 필요한 금속 두께, 재료 및 모양입니다. 다이 크기 자체도 중요합니다. 이는 금속판의 크기에 비해 충분히 넓어야 합니다. 이것은 받아들이기 힘든 것처럼 들릴 수도 있지만 전문적으로 일하는 사람과 상담하면 어떤 다이가 가장 효과적인지 선택하는 데 도움이 될 수 있습니다.
미래를 내다보면 판금 벤딩 다이는 더욱 정확하고 효율적인 설계를 가능하게 하는 기술의 큰 발전을 계속해서 보게 될 것입니다. 가장 전통적인 다이 기술조차도 레이저를 사용하는 금속 굽힘과 같은 새로운 혁신으로 전환되고 있습니다. 이러한 기술 발전 덕분에 판금 굽힘은 앞으로도 현대 제조에서 중요한 역할을 계속할 것입니다.
간단히 말해서, 판금 벤딩 다이는 현대 제조 공정에서 필수적인 요소라고 말할 수 있습니다. 이러한 도구를 사용하면 제조업체는 응용 분야에 따라 다양한 형태의 판금을 신속하게 성형할 수 있어 제조 효율성과 비용 효율성을 높이는 데 크게 기여할 수 있습니다. 적절한 판금 벤딩 다이와 수년간의 전문가 의견을 통해 다음 프로젝트에 이상적인 형태를 얻는 것은 매우 쉽습니다.
SHQD는 숙련된 테스트 실험실과 판금 벤딩 다이를 갖추고 있습니다. 품질검사는 원자재, 반제품, 최종제품을 대상으로 실시됩니다. ISO9001, ISO14001 시스템, UL 규격 인증을 받아 합격률과 불량률을 엄격하게 관리할 수 있는 완벽한 품질 관리 시스템과 환경 관리를 구축했습니다. 고객에게 고품질의 금속 및 플라스틱 부품을 공급합니다.
우리의 공급망 시스템은 입증되었으며 구매 팀은 고도로 숙련되어 있습니다. 우리는 판금 벤딩 다이 비용을 낮출 수 있을 뿐만 아니라 경쟁력 있는 가격으로 사출 성형 및 판금 제조 서비스를 제공할 수 있습니다. 우리 영업 담당자는 귀하가 고품질을 제공할 수 있도록 도와드립니다. 가격 품질, 운송 등 다양한 요소를 통해 서비스를 제공합니다.
SHQD는 전문 RD 팀으로, 23명의 판금 벤딩 다이 및 설계 엔지니어와 제조 및 사출 성형 생산의 금속 가공과 관련된 40개 이상의 특허를 보유하고 있습니다. 우리는 프론트 엔드 디자인에 기여하고 혁신적인 기술, 신제품 프로토타이핑, 테스트 및 마케팅을 개발하기 위해 연구 개발에 의존하고 있습니다. 우리는 고객과 그들의 프로젝트를 위한 고급 맞춤형 솔루션을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다.
판금 벤딩 다이를 갖춘 SHQD는 24년의 제조 경험을 바탕으로 현재 중국 최대의 사출 성형 회사 중 하나입니다. 우리는 판금 제조 및 사출 성형에 대한 OEM/ODM 서비스를 제공합니다. 1,000개 이상의 생산 장비와 다양한 자동화 생산 라인을 보유하고 있으며 금형 설계, 툴링 제조부터 조립, 생산, 물류까지 원스톱 솔루션을 제공합니다.