Kokie yra 3 paprasti fiksavimo elementų gamybos procesai?

Stabdžiai yra būtini komponentai, naudojami įvairiose pramonės šakose, su kasdienine vartojimo norma siekiančia keturių skaitmenų bilijonų. Vienoje mašinoje tipiškai naudojama daugiau nei 2 000 kablių. Šiame straipsnyje bus išnagrinėti įvairūs šių kablių apdirbimo technologijos ir su kiekvienu metodu susijusios medžiagos.

I. Ledo formavimas

Ledo formavimas yra pagrindinė technika, naudojama mūsų gamykloje kabliams gaminti.

Šis metodas naudoja šaltąjį įkabimo mašinas, kad sukurtų boltus, skrūdus, gvitus, švietus ir juostas. Šaltojo įkabimo gamybos efektyvumas yra labai aukštas, vidutiniu atveju sudarant 120 vienetų per minutę, o su modernesniu aprangos įranga galima viršyti net 300 vienetų per minutę. Todėl daugiau nei 95 % rinkoje prieinamų boltų yra pagaminti naudojant šią technologiją. Procesas apima medžiagos plastinę deformaciją normalios temperatūros sąlygomis, kuriame iš aplinkos apvalaus dratio gaunamos šaltojo įkabimo pirmajos formos detalės. Tada šios detalės praeina per šluostų lankymą, šiluminę apdorojimą, paviršiaus apdorojimą ir kitus baigiamuosius procesus, kad būtų gautas galutinis produktas. Kadangi apdorojimas vyksta normalios temperatūros sąlygomis, yra pasirenkami medžiagos su geresne plastine savybe.

Privalumai:

1. Aukšta gamybos efektyvumas, idealus masiniam gamybai.

2. Puikus medžiagos naudojimas, nes jis paprastai sukelia mažai atliekų.

3. Produktai rodo gera metalo srauto linijų visuma, mechanines savybes ir nuovargio stiprumą, nes jie nekreipiasi toliau ekravoje.

Neigiamumas:

1. Sudėtingi komponentai reikalauja daugstacijinių šaltos formavimo mašinų, kurios gali būti brangios.

2. Formuoklių kainos yra gana aukštos lyginant su kitais metodais.

3. Tai nepritaikoma dideliems ar ilgiems elementams apdoroti.

II. Karštas įformavimas

Šis technologijos metodas pagrindiniu būdu naudojamas skruostų ir pinigų apdorojimui per dūmbliaus ir hidraulinių spaudimų mašinas. Jis turi žemesnę gamybos efektyvumą, o medžiagos karštinė prieš formavimą gali sukelti paviršiaus oksidaciją, dėl ko atvirieji dalys gali turėti netinkamą išvaizdą. Todėl dažnai reikalingas papildomas apdirbimas, kad būtų patenkinamos specifikacijos. Procesas prasideda medžiagos karštinėmis iki aukštų temperatūrų, kad ji taps ramia, o paskui vyksta formavimas juosta. Dauguma medžiagų tampa lankstesnės aukštose temperatūrose, todėl nebereikia specialaus apdorojimo, jei norimi mechaniniai savybės yra pasiektos karštiniu apdorojimu.

Privalumai:

1. Galimybė apdoroti didesnius ir ilgesnius elementus.

2. Mažesnis įrenginių investicijų reikalavimas.

Neigiamumas:

1. Sumažinta gamybos efektyvumas.

2. Sukuria nelygias ir neestetinius paviršius.

3. Tolimai ir šlapčių problemos, reikalaujančios papildomos makinimo procedūrų.

4. Geriausiai tinka paprastoms dizaino schemoms; sudėtingi elementai reikalauja papildomų apdorojimo etapų.

III. Makinimas

Šis metodas apima sukimo, frizavimo, skardymo, pjovimo ir kitus makinimo technologijas, dėl kurių apdorojimo efektyvumas yra labai mažas. Šio proceso naudojami medžiagos turi būti tinkamos šiluminiams apdorojimams, kad pasiektų reikiamą našumą.

Privalumai:

1. Galimybė pasiekti optimalias matmenų tolerancijas, todėl tai yra tinkama detalėms su griežtomis tolerancijos reikalavimais.

2. Galimybė pagaminti ribotą kiekį individualiai rankomis pagamintų pavyzdžių.

Neigiamumas:

1. Ypatingai žemas efektyvumas, todėl netinkamas masiniam gamybai.

2. Aukšti apdorojimo išlaidos.