Kokie yra 3 įprasti tvirtinimo detalių gamybos procesai?

Tvirtinimo Detalės yra esminiai komponentai, naudojami įvairiose pramonės šakose, kurių kasdienis suvartojimas siekia šimtus milijardų. Viename automobilyje paprastai naudojama daugiau nei 2,000 tvirtinimo detalių. Šiame straipsnyje bus nagrinėjami įvairūs šių tvirtinimo detalių apdorojimo būdai ir su kiekvienu metodu susijusios medžiagos.

I. Šalta kryptis

Šaltasis apdirbimas yra pagrindinė apdirbimo technika, naudojama mūsų gamykloje gaminant tvirtinimo detales.

Taikant šį metodą naudojamos šalto galvutės mašinos, skirtos varžtams, sraigtams, veržlėms, kniedėms ir kaiščiams sukurti. Šaltosios krypties gamybos efektyvumas yra ypač didelis – vidutiniškai 120 vienetų per minutę, o pažangi įranga gali viršyti 300 vienetų per minutę. Dėl to daugiau nei 95 % rinkoje esančių varžtų yra pagaminti naudojant šią techniką. Procesas apima plastinę medžiagos deformaciją kambario temperatūroje, paverčiant apvalią viela į šaltos formos ruošinius. Tada šie ruošiniai yra valcuojami siūlais, termiškai apdorojami, apdorojami paviršiumi ir kitais apdailos procesais, kad būtų pagamintas galutinis produktas. Kadangi apdirbimas vyksta kambario temperatūroje, pasirenkamos aukščiausios plastiškumo medžiagos.

Privalumai:

1. Didelis gamybos efektyvumas, idealiai tinka didelio masto gamybai.

2. Puikus medžiagų panaudojimas, nes paprastai susidaro minimalus atliekų kiekis.

3. Produktai pasižymi stipriu metalo srauto linijos vientisumu, mechaninėmis savybėmis ir atsparumu nuovargiui, nes jiems nereikia tolesnio apdirbimo.

Trūkumai:

1. Sudėtingiems komponentams reikalingos kelių stočių šalto slėgio mašinos, kurios gali būti brangios.

2. Formų formavimo kaina palyginti su kitais būdais yra gana didelė.

3. Netinka dideliems ar ilgiems gabalams apdoroti.

II. Karštas kalimas

Ši technika daugiausia naudojama apdorojant varžtus ir kaiščius per perforavimo presus ir hidraulinius presus. Jo gamybos efektyvumas yra mažesnis, o medžiagų kaitinimas prieš liejimą gali sukelti paviršiaus oksidaciją, todėl atviros dalys atrodo nepatrauklios. Todėl, norint atitikti specifikacijas, dažnai reikalingas papildomas apdirbimas. Procesas apima medžiagos kaitinimą iki aukštos temperatūros, kad ji suminkštėtų, o po to formuojama ertmėje. Dauguma medžiagų tampa kaliosios aukštesnėje temperatūroje, todėl nereikia specialaus apdorojimo, jei norimos mechaninės savybės pasiekiamos termiškai apdorojant.

Privalumai:

1. Galimybė apdoroti didesnius ir ilgesnius gabalus.

2. Mažesni investicijų į įrangą reikalavimai.

Trūkumai:

1. Sumažėjęs gamybos efektyvumas.

2. Dėl to susidaro nelygūs ir nepatrauklūs paviršiai.

3. Tolerancijos ir šlifavimo problemos, kurias reikia toliau apdirbti.

4. Geriausiai tinka paprastam dizainui; sudėtingoms dalims reikia papildomų apdorojimo etapų.

III. Mechaninis apdirbimas

Šis metodas apima tekinimą, frezavimą, gręžimą, pjovimą ir kitus apdirbimo būdus, todėl apdorojimo efektyvumas labai mažas. Šiame procese naudojamos medžiagos turi būti termiškai apdorojamos, kad būtų pasiektos reikiamos savybės.

Privalumai:

1. Optimalių matmenų leistinų nuokrypių pasiekimas, todėl jis tinka komponentams, kuriems taikomi griežti tolerancijos reikalavimai.

2. Galimybė pagaminti ribotą skaičių pagal užsakymą pagamintų rankų darbo pavyzdžių.

Trūkumai:

1. Itin mažas efektyvumas, todėl netinkamas masinei gamybai.

2. Didelės apdorojimo išlaidos.