Hva er de 3 vanlige produksjonsprosessene for fester?

Festemidler er viktige komponenter som brukes i ulike industrier, med en daglig forbruk på flere hundre milliarder. I et enkelt bil bruker man typisk over 2000 fester. Denne artikkelen vil undersøke de ulike prosesseringsteknikkene for disse fastene og materialene knyttet til hver metode.

I. Kald toppforming

Kald toppforming er den hovedsaklige prosesseringsteknikken som brukes i fabrikken vår for å lage fester.

Denne metoden bruker koldeformingsmaskiner for å lage bolder, skruer, nutter, riveter og pinjer. Produksjonseffektiviteten ved koldeforming er markant høy, med en gjennomsnittlig produksjon på 120 stk per minutt, og med avansert utstyr som kan overskride 300 stk per minutt. Derfor produseres over 95 % av de boltene som er tilgjengelige på markedet ved hjelp av denne teknikken. Prosesen innebærer plastisk deformasjon av materialet ved romtemperatur, hvor avrundet tråd formes til koldeformingshalvvarer. Disse halvveriene går deretter gjennom trådrulling, varmebehandling, overflatebehandling og andre ferdigstillingsprosesser for å produsere det endelige produktet. Ettersom behandlingen foregår ved romtemperatur, velges materialer med god plastisitet.

Fordeler:

1. Høy produksjonseffektivitet, ideell for storstilsproduksjon.

2. Utmerket materielleffekt, da den vanligvis gir minimal avfall.

3. Produkter viser sterke metallstrømninger, mekaniske egenskaper og motstand mot utmatting, ettersom de ikke krever ytterligere maskinering.

Ulemper:

1. Komplekse komponenter krever flerstasjonskoldeformingsmaskiner, som kan være dyre.

2. Kostnaden for formverk er relativt høy i forhold til andre metoder.

3. Det er ikke egnet for behandling av store eller lange deler.

II. Varmeformning

Denne teknikken brukes hovedsakelig til å behandle bål og pinjer gjennom pressestempel og hydrauliske presser. Den har lavere produksjons-effektivitet, og oppvarmingen av materialer før formgiving kan føre til overflateoksidasjon, noe som resulterer i en ubrukelig utseende for de eksponerte delene. Derfor kreves ofte ytterligere maskinering for å oppfylle spesifikasjoner. Prossessen innebærer å oppvarme materialet til høye temperaturer for å blanda det, etterfulgt av formgiving i en hullighet. De fleste materialer blir mer plastiske ved økte temperaturer, hvilket eliminerer behovet for spesiell behandling, gitt at de ønskede mekaniske egenskapene oppnås gjennom varmebehandling.

Fordeler:

1. Evne til å behandle større og lengre deler.

2. Lavere krav til utstyllingsinvestering.

Ulemper:

1. Redusert produksjons-effektivitet.

2. Dette fører til ulike og uestetiske overflater.

3. Tolerans- og bursproblemer som krever ytterligere bearbeiding.

4. Best egnet for enkle design; komplekse deler krever flere prosesssteg.

III. Maskinbearbeiding

Denne metoden omfatter slyping, fræsing, bore, skjæring og andre maskinbearbeidningsteknikker, noe som resulterer i veldig lav prosesseffektivitet. Materialene som brukes i denne prosessen må kunne undergå varmebehandling for å oppnå nødvendig yteevne.

Fordeler:

1. Oppnåelse av optimale dimensjonelle toleranser, noe som gjør det egnet for komponenter med strikte toleranskrav.

2. Evne til å produsere et begrenset antall tilpassede håndlagde prøver.

Ulemper:

1. Ekstremt lav effektivitet, noe som gjør det ulegent for masseproduksjon.

2. Høy prosesseringskostnad.