Какие существуют 3 общих метода производства крепежных элементов?

Крепежные элементы являются важными компонентами, используемыми во многих отраслях промышленности, с ежедневным потреблением в сотни миллиардов. В одном автомобиле обычно используется более 2000 крепежных элементов. В этой статье мы рассмотрим различные методы обработки этих крепежей и материалы, связанные с каждым методом.

I. Холодная штамповка

Холодная штамповка является основной технологией, используемой на нашем заводе для производства крепежа.

Этот метод использует холодноголовочные машины для производства болтов, винтов, гаек, заклепок и пинов. Производительность холодной гравировки значительно высока, составляя в среднем 120 деталей в минуту, с современным оборудованием, способным производить более 300 деталей в минуту. В результате более 95% болтов на рынке производятся с использованием этой технологии. Процесс включает пластическую деформацию материала при комнатной температуре, превращая круглую проволоку в заготовки для холодной гравировки. Эти заготовки затем проходят операции накатывания резьбы, термической обработки, поверхностной обработки и других завершающих процессов для получения конечного продукта. Поскольку обработка происходит при комнатной температуре, выбираются материалы с повышенной пластичностью.

Преимущества:

1. Высокая производительность, идеально подходит для массового производства.

2. Отличное использование материалов, так как обычно создается минимальный отход.

3. Продукты демонстрируют хорошую целостность линий металла, механические свойства и устойчивость к усталости, так как им не требуется дальнейшая обработка.

Недостатки:

1. Сложные компоненты требуют многостаночных холодных штамповочных машин, которые могут быть дорогими.

2. Стоимость формовочных матриц относительно высока по сравнению с другими методами.

3. Не подходит для обработки крупных или длинных деталей.

II. Горячая ковка

Эта технология主要用于обработкеболтовишпунтовчерезштамповочныепресыигидравлическиепресы. Онаимеетнижеепроизводительность, иобжигматериаладоформовкиможетпривестикуповрежденияповерхности, чтоделаетвнешнийвидоткрытыхчастейнепривлекательным. Поэтомучастозатребуетсядополнительнаяобработкадлясоответствияспецификациям. Процессвключаетобжигматериаладовысокихтемпературдляегоумягчения, послечегоследуетформовкавполости. Большинствоматериаловстановятсяподатливымиывысокихтемпературах, чтопозволяетизбежатьспециальнойобработки, приусловии, чтожелаемыемеханическиесвойствамогутбытьдостигнутыметодомтермическойобработки.

Преимущества:

1. Возможностьобработкиболеекрупныхидлинныхдеталей.

2. Нижайшиетребованияк инвестициивоборудование.

Недостатки:

1. Снижение производительности.

2. Приводит к неровным и некрасивым поверхностям.

3. Проблемы с допусками и заусенцами, требующие дополнительной обработки.

4. Наилучшим образом подходит для простых конструкций; сложные детали требуют дополнительных этапов обработки.

III. Обработка резанием

Этот метод включает токарную обработку, фрезерование, сверление, резку и другие техники механической обработки, что приводит к очень низкой эффективности обработки. Материалы, используемые в этом процессе, должны быть способны проходить термическую обработку для достижения необходимых характеристик.

Преимущества:

1. Достижение оптимальных размерных допусков, что делает его подходящим для компонентов с жесткими требованиями к точности.

2. Возможность производства ограниченного количества индивидуальных ручных образцов.

Недостатки:

1. Чрезвычайно низкая эффективность, что делает его непригодным для массового производства.

2. Высокие затраты на обработку.