Kakšni so 3 običajni proizvodni postopki za vezavi?

Opravki so osnovne sestavine, ki se uporabljajo v različnih industrijah, z dnevno porabo, ki dosega sto milijardov. V samostalnem avtomobilu se tipično uporablja več kot 2.000 pripomočkov. V tem članku bomo pregledali različne obdelovalne tehnike teh pripomočkov in snove, povezane z vsako metodo.

I. Hladna glavičenje

Hladno glavičenje je glavni obdelovalni postopek, ki ga v naši fabriki uporabljamo za proizvodnjo pripomočkov.

Ta metoda uporablja stroje za hladno šihtanje, da ustvari vijake, šrpičke, petlice, rivete in pini. Proizvodna učinkovitost hladnega šihtanja je zelo visoka, povprečno 120 kosov na minuto, pri čemer so naprednejše opremo sposobne proizvajati več kot 300 kosov na minuto. Zato je več kot 95 % vijakov na trgu proizvedenih s to tehniko. Postopek vključuje plastično deformacijo materiala pri sobni temperaturi, ki pretvarja okroglo žico v hladno šihtane polizdelke. Te polizdelke nato pretečejo procese vrstnjenja, toplinske obrabe, površinske obrabe in druge zaključne obrave, da se izdelajo končni izdelki. Ker se obdelava dogaja pri sobni temperaturi, se izberejo materiali z boljšo plastino.

Prednosti:

1. Visoka proizvodna učinkovitost, idealna za masovno proizvodnjo.

2. Odlična uporaba materiala, saj tipično ustvari minimalno odpad.

3. Izdelki kažejo dobro integriteto metalnih tokov, mehanske lastnosti in upornost proti umorom, ker jih ni potrebno dalje obrabiti.

Slabosti:

1. Kompleksni komponenti zahtevajo mašine za večstopenjsko hladno šlaganje, ki so lahko skupne.

2. Stroški oblikovalnih form so relativno visoki v primerjavi z drugimi metodami.

3. Ni primerno za delo z velikimi ali dolgimi kosovi.

II. Toplo šlaganje

Ta tehniko uporabljamo predvsem za delo s klinji in pinji prek čeparskih strojev in hidravličnih pritiskalnic. Ima nižjo proizvodno učinkovitost, in grevanje materiala pred oblikovanjem lahko pripomore k površinskoj oksidaciji, kar pomeni, da izgled odprtih delov ni privlačen. Zato je pogosto potrebna dodatna obroba, da se izpolnijo specifikacije. Postopek vključuje grejanje materiala do visokih temperatur, da se počasi, sledi mu oblikovanje v polosti. Večina materialov postane ob višjih temperaturah gibenjiva, kar izbriše potrebo po posebnem obravnavanju, če so želene mehanske lastnosti dosežene s toplinsko obravnavo.

Prednosti:

1. Možnost delanja večjih in daljših kosov.

2. Nižja zahteva po investicijah v opremo.

Slabosti:

1. Zmanjšana učinkovitost proizvodnje.

2. Daje neenakomernosti in neprivlačne površine.

3. Tolerančne in burvaste težave, ki zahtevajo dodatno obratovalno obdelavo.

4. Najbolje primerno za preproste načrte; kompleksne dele zahtevajo dodatne obdelovalne korake.

III. Obratovanje

Ta postopek vključuje vrteženje, reženje, vrtlenje, rezanje in druge obratovalne tehnike, kar pomeni zelo nizko učinkovitost obdelave. Materiali, uporabljeni v tem procesu, morajo biti sposobni toplinskega obravnavanja, da dosežejo potrebno zmogljivost.

Prednosti:

1. Dosežanje optimalnih razsežnih toleranc, kar ga čini primeren za komponente z strogiimi zahtevami po tolerancah.

2. Možnost izdelave omejenega števila prilagojenih ročno izdelanih vzorcev.

Slabosti:

1. Ekstremno nizka učinkovitost, kar ga dela neprikladnim za masovno proizvodnjo.

2. Visoki stroški obdelave.