Која су 3 уобичајена процеса производње причвршћивача? Србија

Учвршћивачи су основне компоненте које се користе у различитим индустријама, а дневна потрошња достиже стотине милијарди. У једном аутомобилу се обично користи преко 2,000 причвршћивача. Овај чланак ће испитати различите технике обраде ових причвршћивача и материјале повезане са сваком методом.

И. Цолд Хеадинг

Хладно цепање је главна техника обраде која се користи у нашој фабрици за производњу затварача.

Ова метода користи машине за хладну главу за израду вијака, шрафова, матица, заковица и клинова. Ефикасност производње хладног пресовања је изразито висока, у просеку 120 комада у минути, са напредном опремом која може да пређе 300 комада у минути. Као резултат тога, преко 95% вијака доступних на тржишту се производи овом техником. Процес подразумева пластичну деформацију материјала на собној температури, претварајући округлу жицу у празне делове са хладном главом. Ови бланкови се затим подвргавају ваљању навоја, топлотној обради, површинској обради и другим процесима завршне обраде да би се произвео коначни производ. Пошто се обрада одвија на собној температури, бирају се материјали врхунске пластичности.

Предности:

1. Висока производна ефикасност, идеална за производњу великих размера.

2. Одлична искоришћеност материјала, јер обично ствара минималан отпад.

3. Производи показују јак интегритет металне линије протока, механичка својства и отпорност на замор, јер не захтевају даљу машинску обраду.

Мане:

1. Комплексне компоненте захтевају више-станице за хладне машине, које могу бити скупе.

2. Трошкови формирања калупа су релативно високи у поређењу са другим методама.

3. Није погодан за обраду великих или дугих комада.

ИИ. Хот Форгинг

Ова техника се углавном користи за обраду вијака и иглица кроз пробијање и хидрауличне пресе. Има нижу ефикасност производње, а загревање материјала пре обликовања може довести до површинске оксидације, што резултира непривлачним изгледом за изложене делове. Због тога је често потребна додатна обрада да би се испуниле спецификације. Процес укључује загревање материјала на високе температуре да би се омекшао, након чега следи обликовање у шупљини. Већина материјала постаје савитљива на повишеним температурама, што елиминише потребу за посебним третманом, под условом да се термичком обрадом постижу жељена механичка својства.

Предности:

1. Способност обраде већих и дужих комада.

2. Мањи захтеви за улагање у опрему.

Мане:

1. Смањена ефикасност производње.

2. Резултат су неравне и непривлачне површине.

3. Проблеми са толеранцијом и неравнином који захтевају даљу машинску обраду.

4. Најприкладнији за једноставне дизајне; сложени делови захтевају додатне кораке обраде.

ИИИ. Машинска обрада

Ова метода обухвата стругање, глодање, бушење, сечење и друге технике обраде, што резултира веома ниском ефикасношћу обраде. Материјали који се користе у овом процесу морају бити способни да се подвргну топлотној обради да би се постигле потребне перформансе.

Предности:

1. Постизање оптималних димензионалних толеранција, што га чини погодним за компоненте са строгим захтевима толеранције.

2. Способност производње ограниченог броја прилагођених ручно рађених узорака.

Мане:

1. Изузетно ниска ефикасност, што га чини неприкладним за масовну производњу.

2. Високи трошкови обраде.