Mi a különbség a befúvászós formázás és a 3D nyomtatás között?

A modern gyártáson technológiai fejlesztések vezettek új, innovatív gyártási technikák kidolgozásához és alkalmazásához. Ezek között a 3D nyomtatás és Fröccsöntés két kulcsfontosságú feldolgozási módszer született meg a terhesanyag-formázó iparban. Mindkét technológia egyedi előnyöket kínál, és fontos érteni képességeiket, hogy a projektjéhez megfelelő gyártási folyamatot válassza ki.

Ebben a cikkben megvizsgáljuk hasonlatokat és különbségeket ezek között a két módszer között, tárgyaljuk erősségüket és gyengeségeit, valamint megvizsgáljuk azokat az alkalmazási eseteket, amelyekre alkalmasak.

Mi mit jelent az injecióformázás?

Az injecióformázás egy széleskörűen használt gyártási folyamat termékek elszámolására Szövet és készítmény nagy mennyiségben. Ez azt jelenti, hogy hősített anyagot, általában thermoplastikus anyagokat, magas nyomás alatt öntöztetnek egy formákonyba. Az anyag után megfroccsant és szilárdult, a forma alakját veszi fel, és később kiüti a végleges részt.

Az öntözés előnyei:

1. Költséghatékony

Amint a kezdeti költségek, például a forma tervezése és gyártása le lettakarva, az öntözés munkaadói költségei általában nagyon alacsonyak. Nagyon termelékeny módszer, ezért a forma költségei idővel visszakerülnek. Így egy kiváló választás magas minőségű, nagy mennyiségű plastikrészletek gyártására.

2. Magas termelékenység

A szertartóinjekcióformozási folyamat gyors termelési sebességéért és hatékonyságáért ismert, ami megteszi a folyamatot tömeges termelés számára ideálisnak. Sok alumínium formából 10 000 ciklusig használhatóak, míg az élesztők formái több mint 100 000 ciklust érhetnek el. Ez biztosít egy ismétlődő, magas kimeneti folyamatot, amely megfelel a toleranciák és a kinézet követelményeinek. Az output sebessége általában attól függ, hogy milyen méretű és súlyos a cél injekcióformozási rész, valamint annak bonyolultsága.

3. Magas pontosság és pontoság

A modern magas-sebességű injekcióformozó gépek képesek konzisztensan precíz plastikus részeket gyártani. A gépgyártók gyakran felrustálnak gépeiket haladó vezérlőrendszerekkel. Ezek az automatizált rendszerek valós időben figyelik és igazítják a folyamatparamétereket. Ennek eredményeképpen precíz specifikációk szerint formázhatók a plastikus részek, és olyan komponenseket biztosítanak, amelyek egyenletes minőséggel, szoros toleranciával és magas dimenziós stabilitással rendelkeznek.

4. Széles anyag- és additív választék

A befúrásos alakítás széles körű anyagokkal és színekkel kompatibilis. Több mint 25 000 mérnöki anyag érhető el, beleértve a termoplastikus anyagokat, a hőrágányosanyagokat, a szilikonokat, a rezsistenseket és másokat. Ezek az opciók lehetővé teszik neked, hogy tökéletes egyensúlyt szenvedelmes, kémiai és fizikai tulajdonságaid között találj a anyagaidban. Könnyen kombinálhatod az anyagokat és additívokat a termékeid merevségének, erősségének vagy ütközési ellenállásának javítására.

Mi az a 3D nyomtatás ?

A 3D nyomtatás, amely másképp Additív Gyártásként (AM) ismert, egy olyan folyamat, amely háromdimenziós objektumokat hoz létre rétegenként anyagot betesztve.

A 3D nyomtatás előnyei:

1. Gyors és sokoldalú

A 3D nyomtatás egy gyors prototípuskészítési technológia. Pontos és ismétlődő prototípusok elkészítésére, valamint kis mennyiségű végtermék-szerepkörök gyártására használható, amely biztosítja a komponensek gyorsabb szállítását. A prototípus méretétől függően általánosan egy óráig vagy annál kevesebb idő alatt formázható egy átlagos prototípus rész, anélkül, hogy várni kellene a zár gyártására.

2. Bonyolult geometriai tervezés

Általában az additív gyártási módszerek több tervezési szabadságot kínálnak, mint az injecióformázás vagy a konvencionális gyártási módszerek. A relatíve egyszerű geometriájú részeknél az injecióformázás vagy a CNC frásztatás talán alkalmasabb és költséghatékonyabb megoldás lehet. De a szerves és bonyolult geometriájú részeknél, a többszörös iterációkat igénylő részeknél, valamint a kis mennyiségű plastikus részeknél a 3D nyomtatás a kedvelt megoldás.

3. Testreszabott lehetőségek, kis mennyiség

A testreszabható 3D-nyalékos részek flexibilitása egy másik jelentős előnélkülés az additív gyártásban. Kisköteles végtermék-részek előállítására használható, beleértve a betegek központjába állított orvosi eszközöket, hordozhatókat és kiváló teljesítményű repülőipari komponenseket.

4. Enyhe súlyú részek

Az additív anyagok, amelyeket a 3D-naplózásban használnak, kitűnő tartóságot biztosítanak, miközben enyhén súlyosak. Ezért a 3D-szerkesztett részeket a repülőiparban és az autóiparban használják.

Hogyan tehetünk tehát kezdeti döntést arról, hogy melyik személyes formázási technológiát használjuk? Itt egy rövid összefoglaló:

Mindkét technológia saját előnyeivel rendelkezik. Kiegészíthetik egymást a tervezésben és a gyártásban. A SHQD injekciós formázási szolgáltatásokat kínál, és van egy szakértő partnervállalkozása, amely 3D nyomtatási támogatást nyújt. Lépjen kapcsolatba most egy projekt árajánlatáért.