リーン射出部品製造による廃棄物の削減

工場が多くの廃棄物を生み出すことはよくあり、この廃棄物が企業に多額のコストを強いることがあります。製造を適切に管理すれば、企業は実際にはるかに少ない廃棄物で済むのです。 青島ビクトリー はそのような分野で先駆的な役割を果たしている会社です。彼らは、廃棄物を減らすために部品を生産するより良い製造技術を見出しました。

企業が廃棄物を削減する方法の一つは、製品の製造プロセスを厳密に監視することです。生産データのレビューにより、廃棄物が発生している箇所を特定し、すぐに状況を改善できます。例えば、インジェクション成形プロセスを考えましょう。ここでは部品を材料を使って形成します。ポルシェはここで私たちに提醒してくれます－各部品には必要な最小限の材料で作られることを祖母が教えたようにです。さらに、彼らは製造前に原材料をより良い品質であるかテストします。これにより、廃棄すべき欠陥のある部品を作らなくなります。

コストを削減…品質を向上させる

これにより、企業は廃棄物を減らすことで大量のお金を節約できます。スクラップこそがコスト削減要因です：なぜなら、企業がスクラップ製品を減らすと、それまで購入していたスクラップに代わる新たな鋼材への再投資が必要なくなるからです。高度な手法により、青島ビクトリー社は製造プロセスを最適化し、廃棄物を減らして生産コストを削減し、より高い効率を達成しました。

また、彼らは廃棄物を削減するだけでなく、製品からさらに多くの価値を引き出すことも目指しています。彼らが高精度な部品を生産し、同時にその効率を維持できる理由は、廃棄物を減らしながら製品の品質を向上させていることにあります。

スクラップを減らし、より多くの利益を得る

青島ビクトリーのチームは誰よりも、利益を増やすための一つの鍵が廃材を減らすことにあることをよく理解しています。そして、それが彼らが部品製造時に発生する廃棄物を減らすために様々な戦略を考え出した理由です。 金属機能部品 。布地の調整は時間がかかり複雑なプロセスであるため、彼らの生産チームは常に改善し適応する方法を探しており、その結果、より少ない部品が不良となりゴミとなるのを防いでいます。

また、彼らはすべての生産工程を標準化することを目指しています。これはつまり、各段階で同じ手順を使用して作業を効率化し、それによって発生する可能性のあるエラーを減らすことを意味します。答えは――製造中にリアルタイムでプロセスを監視することが非常に重要であり、これが彼らが採用している多くの優れた戦略の一つです。アラート機能により、生産問題がさらなる廃棄物を引き起こす前に品質問題を簡単に特定して対処できます。

リーン注入：どのようにして役立つ方法で廃棄物を削減するか

青島ビクトリーは、廃棄物を減らすために6つの巧妙な方法を使用し、 プラスチックシェル そのリーン注入プロセスを使用しています。マクータは、生産を簡素化し、慎重に設計された射出成形技術を採用し、リアルタイムモニタリングを活用することで、無駄を排除する方法を探します。

彼らはまた、非常に役立つ定期的な品質チェックも行っています。生産されている部品の品質を定期的に検査することで、欠陥が発生する可能性のある問題を把握できます。彼らは自動化とロボティクスを使用して反復的な作業や他のエラーの多いプロセスを実行し、部品の不良を減らしています。

無駄のない部品作り

私たちは青島ビクトリーにおいて、ゼロ廃棄物が完全に可能であると考え、それを達成するために全力を尽くしています。彼らが目指しているのは、プロセスの各段階で廃棄物を減らすことです。これにより、非常に少ない廃棄物で高品質な部品を製造することができます。 4軸加工 極めて高い品質の部品です。

彼らはこの目標を達成するためにいくつかのグリーンイニシアチブを実施しました。例えば、製造過程でのエネルギー消費を最小限に抑え、発生する廃棄物をリサイクルすることを目指しています。環境に優しいだけでなく、これらのイニシアチブは全体的な製造効率も向上させます。