레인 주사 성분 제조를 통한 폐기물 감소

종종 공장에서 많은 폐기물을 생성하고, 이 폐기물이 회사에 큰 비용을 발생시킬 수 있습니다. 제조를 적절히 관리하면 기업은 실제로 훨씬 적은 양의 폐기물을 배출할 수 있습니다. 청도 Victory 는 이러한 분야에서 앞서가는 회사입니다. 그들은 폐기물을 줄이기 위해 부품을 생산하는 더 나은 제조 기술을 발견했습니다.

기업이 폐기물을 줄이는 한 가지 방법은 제품을 어떻게 제조하는지 면밀히 관찰하는 것입니다. 생산 데이터를 검토하면 폐기물이 발생하는 지점을 파악하고 즉시 상황을 수정할 수 있습니다. 예를 들어 주사 성형 과정을 생각해 보세요. 이곳은 부품을 그 재료로 만드는 곳입니다. 포르쉐는 여기서 우리에게 각 부품이 필요한 작업을 완수하기 위해 필요한 최소한의 재료만 사용해야 한다고 상기시켜줍니다. 또한, 그들은 생산에 사용하기 전에 원자재를 더 나은 품질로 테스트합니다. 이는 불량 부품을 만들어 버리는 것을 방지하는 데 도움이 됩니다.

비용 절감… 품질 향상

이것은 또한 회사들이 더 적은 폐기물을 생성하기 때문에 많은 돈을 절약하게 합니다. 폐자재는 비용 절감 요소입니다: 왜냐하면 회사가 폐자재 제품을 줄이면, 이전처럼 폐자재를 구매하기 위해 더 많은 양의 허니 스틸에 재투자할 필요가 없기 때문입니다. 개선된 방법을 통해 청도 빅토리는 제조 공정을 최적화하여 생산 비용을 줄이고 더 적은 폐기물로 더 높은 순이익을 창출했습니다.

또한 그들은 폐기물을 줄이는 작업을 하면서, 제품에서 더 많은 가치를 끌어내는 것도 중요한 목표입니다. 그들이 이렇게 정확도 높은 부품을 생산하고 동시에 효율성을 유지할 수 있는 이유는 폐기물을 줄이면서 제품의 품질을 개선하고 있기 때문입니다.

더 적은 폐기물과 더 많은 돈

청도 빅토리 팀은 누구보다도 수익을 증대시키는 한 가지 요인은 폐기물을 줄이는 것임을 잘 알고 있습니다. 그리고, 그것이 바로 그들이 부품 제조 과정에서 발생하는 낭비를 줄이기 위해 다양한 전략을 마련한 이유입니다. 금속 기능 부품 . 직물 조정은 느리고 복잡한 과정이므로, 그들의 생산팀은 항상 부품이 거부되어 쓰레기가 되는 것을 줄이고 적응할 방법을 모색하고 있습니다.

또한 그들은 생산의 모든 단계를 표준화하려고 노력하고 있습니다. 말그대로, 각각의 생산 단계에서 같은 절차를 사용하여 생산 과정을 간소화하고 오류를 줄여 폐기물을 생성하지 않도록 합니다. 답은 — 그들이 제조 중에 실시간으로 프로세스를 모니터링할 가능성이 높다는 것입니다. 이는 그들이 사용하는 많은 우수한 전략 중 하나입니다. 경보 시스템을 통해 그들은 생산 문제가 더 많은 폐기물을 발생시키기 전에 품질 문제를 쉽게 발견하고 해결할 수 있습니다.

리언 인젝션: 어떻게 유용한 방법으로 스크랩을 줄일 것인가

청도 빅토리는 스크랩을 줄이기 위해 여섯 가지 영리한 방법을 사용했고 플라스틱 외피 그들의 리언 인젝션 프로세스를 통해 마쿠타는 생산을 단순화하고, 신중하게 설계된 주사 성형 기술을 채택하며 실시간 모니터링을 활용하여 낭비를 제거할 수 있는 방법을 찾습니다.

또한 그들은 매우 유용한 정기적인 품질 검사를 자주 수행합니다. 생성되는 부품의 품질을 정기적으로 점검함으로써 잘못되어 결함이 발생할 수 있는 사항들을 파악할 수 있습니다. 그들은 반복적인 작업과 오류에 더 취약한 다른 프로세스를 자동화 및 로봇 공학을 통해 실행하여 부품 불량률을 줄입니다.

무낭비로 부품 만들기

우리 청도 빅토리는 제로 웨이스트가 완전히 가능하다고 믿으며 이를 달성하기 위해 모든 노력을 다하고 있습니다. 그들이 하고자 하는 것은 과정의 각 단계에서 낭비를 줄이는 것입니다. 이는 그들에게 매우 적은 양의 낭비로도 매우 높은 품질의 부품을 생산할 수 있게 합니다. 4축 가공 극도로 높은 품질의 부품

그들은 이 목표를 지원하기 위해 여러 가지 그린 이니셔티브를 실시했습니다. 예를 들어, 그들은 제조 과정에서 소비하는 에너지를 최소화하고 발생한 폐기물을 재활용하려고 노력합니다. 친환경적이기 외에도 이러한 이니셔티브는 그들의 전체 제조 노력을 증대시킵니다.