ファ스너를 제조하는 3가지 일반적인 공정은 무엇입니까?

접착제 고정장치는 다양한 산업에서 사용되는 필수 부품으로, 매일 수백억 개가 소비됩니다. 한 대의 자동차에 약 2,000개 이상의 고정장치가 사용됩니다. 본 문서에서는 이러한 고정장치를 가공하는 다양한 기술과 각 방법에 연관된 재료들을 살펴보겠습니다.

I. 차가운 헤딩

차가운 헤딩은 우리 공장에서 고정장치를 제조하기 위해 주로 사용하는 가공 기술입니다.

이 방법은 볼트, 나사, 너트, 릴리스 및 핀을 만들기 위해 차가운 단조 기계를 사용합니다. 차가운 단조의 생산 효율성은 평균적으로 분당 120개의 부품이며, 고급 장비는 분당 300개 이상 생산할 수 있습니다. 그 결과 시장에 있는 볼트의 95% 이상이 이 기술을 사용해 제작됩니다. 이 공정은 실온에서 재료를 가소성 변형시켜 라운드 와이어를 차가운 단조 블랭크로 변환하는 것을 포함합니다. 이러한 블랭크는 이후 스레드 롤링, 열처리, 표면 처리 및 기타 마무리 공정을 거쳐 최종 제품이 됩니다. 처리 과정이 실온에서 이루어지므로 우수한 가소성을 지닌 재료가 선택됩니다.

장점:

1. 높은 생산 효율성, 대량 생산에 적합함.

2. 탁월한 재료 활용도, 일반적으로 낭비가 적음.

3. 제품은 강력한 금속 유동선의 완전성, 기계적 특성 및 피로 저항력을 가지며, 추가적인 가공이 필요하지 않음.

단점:

1. 복잡한 부품은 다소 비용이 많이 드는 다중 스테이션 콜드 헤딩 머신을 필요로 합니다.

2. 성형 금형의 비용은 다른 방법에 비해 비교적 높습니다.

3. 큰 크기나 긴 부품의 가공에는 적합하지 않습니다.

II. 핫 포징

이 기술은 주로 펀치 프레스와 유압 프레스를 통해 볼트와 핀을 가공하는 데 사용됩니다. 생산 효율성이 낮고, 성형 전 재료를 가열하면 표면 산화가 발생하여 노출된 부분의 외관이 좋지 않을 수 있어 사양을 충족하기 위해 추가 가공이 종종 필요합니다. 이 공정은 재료를 고온으로 가열하여 연화시키고 그 후 구멍에서 성형하는 것입니다. 대부분의 재료는 온도가 높아지면 연변성 상태가 되어 열처리를 통해 원하는 기계적 특성을 얻을 수 있다면 특별한 처리가 필요 없습니다.

장점:

1. 더 큰 크기와 긴 부품을 가공할 수 있습니다.

2. 장비 투자 비용이 낮습니다.

단점:

1. 생산 효율성이 감소합니다.

2. 불균일하고 미관이 나쁜 표면을 초래합니다.

3. 허용오차와 벌어짐 문제가 발생하여 추가 가공이 필요합니다.

4. 단순한 설계에 가장 적합하며, 복잡한 부품은 추가 가공 단계가 필요합니다.

III. 기계 가공

이 방법은 선반 가공, 밀링, 드릴링, 절단 및 기타 기계 가공 기술을 포함하며, 이는 매우 낮은 처리 효율로 이어집니다. 이 과정에서 사용되는 재료는 필요한 성능을 달성하기 위해 열처리를 견딜 수 있어야 합니다.

장점:

1. 최적의 치수 허용오차를 달성하여 엄격한 허용오차 요구 사항이 있는 구성 요소에 적합합니다.

2. 제한된 수의 맞춤형 수작업 샘플을 생산할 수 있습니다.

단점:

1. 극도로 낮은 효율로 대량 생산에 적합하지 않습니다.

2. 높은 가공 비용.