Productprocesanalyse: Hoe maken we het compressoraanduidingsbord voor de koelkast?

Onze Bladmetaalverwerking het proces wordt strikt uitgevoerd volgens onze hoge kwaliteitsmanagementstandaard. Allereerst halen we hoogwaardige galvaniseerde coilmateriaal van internationaal bekende staalfabrieken en zullen we de coilmateriaal van de staalfabrieken afvlakken en scheren. Dit zal de materiaalgebruik aanzienlijk verbeteren en materiaalkosten besparen.

Daarna gaat het naar de productiestap.

Dit koelkassenonderdeel- compressoraandeksel wordt geproduceerd met 200T drukpersen, gebruikmakend van een enkel slagblad en bediend door een manipulator om de operationele efficiëntie te verbeteren. De plaat wordt eerst gesneden tot de juiste grootte en daarna op de perforatiemachine gelegd. Het eerste rekstapje, waarbij de basiscontour wordt uitgerekt om deze te definiëren. Het tweede stapje van het perforeren, waarbij de gaten en restmateriaal worden weggegooid. Het derde stapje, waarbij de rand van de vaste positie van de wieltjes wordt omgebogen, tegelijkertijd omdat de rand van de plaat relatief scherp is en gemakkelijk kan krassen, wordt de rand omgevouwen en platgetikt. Het laatste stapje is het volledige buigen en vormen.

Hierboven zijn alle stempelstappen afgerond. Ons productieproces garandeert de kwaliteit van het product door een aantal inspectiesessies toe te passen. Het QC-personeel controleert het eerste exemplaar, inspecteert tijdens de productie en inspecteert opnieuw voor levering.

Dit wordt gevolgd door een eenvoudige montage sessie, waarbij de casters worden bevestigd en de aspin wordt gerivet. We gebruiken gespecialiseerde werktrucks om alle gemaakte compressorsteunplaten te vervoeren, zodat ze tijdens het transport niet beschadigd raken. We geloven dat een hoge graad van uitrusting en strikte kwaliteitscontroleprocessen ons in staat stellen om hoge kwaliteit te leveren. Bladmateriaalproducten .

Wat de kwaliteit van onze producten betreft, houden we streng de ISO9001-kwaliteitsnorm aan en geloven we sterk dat door te streven naar leren en continu onze productieprocessen te optimaliseren, we de kwaliteit van onze producten kunnen blijven verbeteren en ze aan onze klanten met de hoogste mate van efficiëntie en betrouwbaarheid kunnen leveren.

Blijf op de hoogte voor meer informatie over onze productieprocesontwikkelingen!