射出成形と3Dプリントの違いは何ですか？ 日本

現代の製造業では、技術の進歩により、さまざまな革新的な生産技術が開発され、採用されています。その中でも、3Dプリント処理と 射出成形 プラスチック成形業界では、2 つの主要な処理方法として登場しました。どちらの技術も独自の利点があり、プロジェクトに適した製造プロセスを選択するには、その機能を理解することが不可欠です。

この記事では、これら 2 つの方法の類似点と相違点を確認し、それぞれの長所と短所について説明し、それぞれが適しているアプリケーション シナリオを検討します。 

この試験は 射出成形とは？

射出成形は、製品を生産するために広く使用されている製造プロセスです。 プラスチックの部品 大量に使用します。溶融した材料（通常は熱可塑性プラスチック）を高圧下で金型のキャビティに注入します。材料はその後冷却されて固化し、金型の形状になり、その後完成部品として排出されます。

射出成形の利点：

1。 費用対効果の高い

金型の設計と製造の初期コストを除けば、射出成形の人件費は通常非常に低くなります。生産性の高い製造方法であるため、金型コストは時間の経過とともに回収されます。したがって、高品質で大量のプラスチック部品を製造するには最適な選択肢です。

2.高い生産性

プラスチック射出成形プロセスは、生産速度と効率が速いことで知られており、大量生産に最適です。多くのアルミニウム金型の耐用年数は最大 10,000 サイクルですが、スチール金型の耐用年数は 100,000 サイクルを超えます。これにより、許容範囲と外観の要件を満たす、繰り返し可能な高出力プロセスが保証されます。出力速度は通常、対象となる射出成形部品の寸法と重量、および複雑さによって異なります。

3. 高い精度と精度

最新の高速射出成形機は、精密なプラスチック部品を一貫して生産することができます。機械メーカーは、多くの場合、高度な制御システムを機械に装備しています。これらの自動化システムは、プロセスパラメータをリアルタイムで監視および調整します。その結果、プラスチック部品を正確な仕様に合わせて成形でき、均一な品質、厳しい許容範囲、高い寸法安定性を備えたコンポーネントを提供できます。

4. 材料と添加物の幅広い選択肢

射出成形は、幅広い材料と色に対応しています。熱可塑性プラスチック、熱硬化性プラスチック、シリコーン、樹脂など、25,000 種類を超えるエンジニアリング材料が利用可能です。これらのオプションにより、材料の機械的、化学的、物理的特性の完璧なバランスを実現できます。 材料と添加剤を簡単に組み合わせて、製品の剛性、強度、耐衝撃性を向上させることができます。

3Dプリンティングとは?

3D プリンティングは、積層造形（AM）とも呼ばれ、材料を層ごとに積み重ねることで XNUMX 次元のオブジェクトを作成するプロセスです。

3Dプリントの利点：

1. 高速かつ多用途

3D プリントは、ラピッド プロトタイピング技術です。正確で繰り返し可能なプロトタイピングに使用できるほか、最終用途部品の小ロット生産にも使用できるため、部品の納期を短縮できます。プロトタイプのサイズにもよりますが、平均的なプロトタイプ部品の 3D プリントは、金型の製造を待たずに、通常 XNUMX 時間以内で形成できます。

2. 複雑な形状の設計

一般的に、付加製造法は、射出成形や従来の製造方法よりも設計の自由度が高くなります。比較的単純な形状の部品の場合、射出成形や CNC 加工の方が適切でコスト効率の高いソリューションとなる場合があります。しかし、有機的で複雑な形状、複数回の反復を必要とする部品、小型プラスチック部品の場合は、3D プリントが推奨されるソリューションです。

3. カスタマイズオプション、少量

3D プリントされた部品をカスタマイズできる柔軟性は、積層造形のもう XNUMX つの大きな利点です。患者中心の医療機器、ウェアラブル、高性能航空宇宙部品の小ロットなど、最終用途部品の小ロット生産に使用できます。

4. 部品の軽量化

3D プリントで使用される付加材料は、軽量でありながら優れた耐久性を備えています。そのため、3D プリントされた部品は航空宇宙や自動車で使用されています。

では、どのプラスチック成形技術を使用するかについて、どのように初期判断を下せばよいのでしょうか。以下に簡単にまとめます。

どちらの技術にも利点があり、設計と製造において相互に補完し合うことができます。SHQD は射出成形サービスを提供しており、3D 印刷サポートを提供する専属パートナー企業もいます。プロジェクトの見積もりについては、今すぐお問い合わせください。